У свецевытворчасць, здольнасць апрацоўваць дэталі з розных матэрыялаў мае вырашальнае значэнне для вытворчасці высакаякаснай прадукцыі. Патрэба ў дакладнай апрацоўцы розных матэрыялаў, ад металаў да кампазітаў, прывяла да значнага прагрэсу ў тэхналогіі апрацоўкі. Адной з ключавых праблем пры апрацоўцы розных матэрыялаў з'яўляюцца розныя ўласцівасці кожнага матэрыялу. Такія металы, як алюміній, сталь і тытан, патрабуюць розных метадаў апрацоўкі з-за іх цвёрдасці, пластычнасці і цеплаправоднасці. Падобным чынам кампазіты, такія як вугляроднае валакно і шкловалакно, ствараюць свае ўласныя праблемы з-за сваёй абразіўнай прыроды і схільнасці да расслаення падчас механічнай апрацоўкі.
Каб вырашыць гэтыя праблемы, вытворцы інвестуюць у перадавыя тэхналогіі апрацоўкі, якія дазваляюць апрацоўваць шырокі спектр матэрыялаў з дакладнасцю і эфектыўнасцю. Адной з такіх тэхналогій з'яўляеццашматвосевая апрацоўка з ЧПУ, што дазваляе атрымаць складаную геаметрыю і жорсткія допускі для розных матэрыялаў. Дзякуючы выкарыстанню перадавых рэжучых інструментаў і стратэгій траекторыі інструмента апрацоўка з ЧПУ стала ўніверсальным рашэннем для апрацоўкі дэталяў з металаў, кампазітаў і нават экзатычных матэрыялаў, такіх як кераміка і суперсплавы. У дадатак да апрацоўкі з ЧПУ, прагрэс у матэрыялах рэжучага інструмента таксама адыграў значную ролю ў апрацоўцы розных матэрыялаў. Інструменты з хуткарэзнай сталі (HSS) і цвёрдасплаўныя інструменты былі традыцыйным выбарам для апрацоўкі металаў, але развіццё керамічных інструментаў і інструментаў з алмазным пакрыццём пашырыла магчымасці апрацоўкі цвёрдых і абразіўных матэрыялаў.
Гэтыя перадавыярэжучыя інструментызабяспечваюць палепшаную зносаўстойлівасць і тэрмічную стабільнасць, што забяспечвае больш высокія хуткасці рэзкі і большы тэрмін службы інструмента пры апрацоўцы такіх матэрыялаў, як інконель, загартаваная сталь і вугляродныя кампазіты. Акрамя таго, інтэграцыя адытыўнай вытворчасці з традыцыйнымі працэсамі апрацоўкі адкрыла новыя магчымасці для вытворчасці дэталяў з розных матэрыялаў. Гібрыдныя вытворчыя сістэмы, якія спалучаюць 3D-друк з апрацоўкай з ЧПУ, дазволілі вырабляць складаныя высокапрадукцыйныя дэталі з індывідуальнымі ўласцівасцямі матэрыялу. Такі падыход быў асабліва карысным для такіх галін прамысловасці, як аэракасмічная і аўтамабільная, дзе лёгкія, высокатрывалыя матэрыялы карыстаюцца вялікім попытам.
Прагрэс у тэхналогіі апрацоўкі розных матэрыялаў таксама быў абумоўлены ростам патрэбы ў экалагічна чыстых метадах вытворчасці. З акцэнтам на скарачэнне матэрыяльных адходаў і спажывання энергіі працэсы апрацоўкі сталі больш эфектыўнымі і экалагічна чыстымі. Напрыклад, выкарыстанне сістэм астуджальнай вадкасці пад высокім ціскам і мінімальнай колькасці змазкі палепшыла адвод стружкі і знізіла спажыванне астуджальных вадкасцей, што прывяло да больш устойлівагапрацэс апрацоўкі. Больш за тое, прыняцце лічбавых вытворчых тэхналогій, такіх як праграмнае забеспячэнне для мадэлявання і сістэмы маніторынгу ў рэальным часе, павысіла прадказальнасць і кантроль працэсаў апрацоўкі розных матэрыялаў. Мадэлюючы апрацоўку розных матэрыялаў, вытворцы могуць аптымізаваць стратэгіі руху інструмента і параметры рэзкі, каб мінімізаваць знос інструмента і павялічыць прадукцыйнасць.
Сістэмы маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу даюць каштоўную інфармацыю аб стане інструмента і стабільнасці працэсу, што дазваляе праводзіць прафілактычнае абслугоўванне і забяспечваць якасць падчас апрацоўкі. У заключэнне варта сказаць, што прагрэс у тэхналогіі апрацоўкі розных матэрыялаў зрабіў рэвалюцыю ў апрацоўчай прамысловасці, дазволіўшы вырабляць высакаякасныя дэталі з большайдакладнасць, эфектыўнасць і ўстойлівасць. Дзякуючы пастаяннаму развіццю шматвосевай апрацоўкі з ЧПУ, удасканаленых рэжучых інструментаў, гібрыднай вытворчасці і лічбавых вытворчых тэхналогій вытворцы маюць усе неабходныя сродкі для задавальнення патрабаванняў апрацоўкі дэталяў з розных матэрыялаў. Па меры таго, як галіна працягвае развівацца, інтэграцыя новых матэрыялаў і тэхналогій яшчэ больш пашырыць магчымасці для апрацоўкі, прасоўвання інавацый і прагрэсу ў вытворчасці.
Час публікацыі: 6 мая 2024 г