У працэсемеханічная апрацоўкаі вытворчасць ліцця пад ціскам, гэта інтэграваная сістэма, якую нельга падзяліць.
У працэсе ліцця пад ціскам лібнічная сістэма адносіцца да часткі пратокі да таго, як пластык патрапіць у паражніну з сопла, у тым ліку асноўнай пратокі, пустэчы халоднага матэрыялу, пратокі і засаўкі і г.д.
Сістэму наліўкі таксама называюць сістэмай бегункоў. Гэта набор каналаў падачы, якія накіроўваюць расплаў пластыка з сопла ліццёвай машыны ў паражніну. Звычайна ён складаецца з галоўнага бягуна, бягуна, засаўкі і пустэчы для халоднага матэрыялу. Гэта наўпрост звязана з якасцю ліцця і эфектыўнасцю вытворчасці пластмасавых вырабаў.
Цвіль для ін'екцый Галоўная дарога:
Гэта праход у форме, які злучае сопла машыны для ліцця пад ціскам з бегуном або паражніной. Верхняя частка літніка ўвагнутая для злучэння з соплам. Дыяметр уваходнага адтуліны для галоўнага рыльца павінен быць крыху большы за дыяметр сопла (0,8 мм), каб пазбегнуць перапаўнення і закаркавання абодвух з-за няправільнага злучэння. Дыяметр уваходнага адтуліны залежыць ад памеру прадукту, звычайна 4-8 мм. Дыяметр асноўнага канатка павінен быць пашыраны ўнутр пад вуглом ад 3° да 5°, каб палегчыць яго дэмантаж.
Халодны смоўж:
Гэта паражніна на канцы асноўнага рыльца для ўлоўлівання халоднага матэрыялу, які ўтвараецца паміж двума ўпырскамі на канцы сопла, каб прадухіліць забіванне рыльца або засаўкі. Як толькі халодны матэрыял змешваецца ў паражніну, у вырабленым прадукце, верагодна, узнікне ўнутранае напружанне. Дыяметр адтуліны для халоднага смоўжа складае каля 8-10 мм, а глыбіня - 6 мм. Для палягчэння вымання з формы дно часта трымаецца на стрыжні для вымання з формы. Верхняя частка стрыжня для зачысткі павінна быць спраектавана ў форме зігзагападобнага кручка або з паглыбленай канаўкай, каб литник можна было плаўна выцягнуць падчас вымання з формы.
шунт:
Гэта канал, які злучае асноўны канал і кожную паражніну ў шматслотавай форме. Для таго, каб расплаў запаўняў паражніны з аднолькавай хуткасцю, размяшчэнне бегуноў на форме павінна быць сіметрычным і на роўнай адлегласці. Форма і памер папярочнага перасеку бягуна ўплываюць на паток пластыкавага расплаву, выманне прадукту з формы і складанасць вырабу формы. Калі выкарыстоўваецца паток аднолькавай колькасці матэрыялу, супраціў канала патоку з круглым перасекам найменшы. Аднак, паколькі ўдзельная паверхня цыліндрычнага бягуна малая, гэта неспрыяльна для лішняга астуджэння бягуна, і бягун павінен быць адкрыты на дзвюх паловах формы, што працаёмка і цяжка выраўнаваць. Такім чынам, часта выкарыстоўваюцца трапецападобнага або паўкруглага папярочнага перасеку бегуны, і яны адкрываюцца на палову формы з зачысткай стрыжня. Паверхню дарожкі неабходна адшліфаваць, каб паменшыць супраціў цячэнню і забяспечыць больш высокую хуткасць напаўнення. Памер бегунка залежыць ад выгляду пластыка, памеру і таўшчыні вырабы.
Для большасці тэрмапластаў шырыня папярочнага перасеку бегункоў не перавышае 8 мм, звышбуйных можа дасягаць 10-12 мм, звышмалых 2-3 мм. Зыходзячы з таго, каб задаволіць патрэбы, плошча папярочнага перасеку павінна быць паменшана, наколькі гэта магчыма, для павелічэння колькасці смецця ў бягуне і падаўжэння часу астуджэння.
Час публікацыі: 13 верасня 2021 г