Тылавое абсталяванне фабрыкі, такое як металарэзныя станкі (у тым ліку такарныя, фрэзерныя, габлявальныя, устаўкі і іншае абсталяванне), калі часткі абсталявання, неабходныя для вытворчасці, зламаныя і патрабуюць рамонту, іх трэба адправіць у апрацоўчая майстэрня для рамонту або апрацоўкі.Для забеспячэння бесперабойнага ходу вытворчасці агульныя прадпрыемствы абсталяваны апрацоўчымі майстэрнямі, якія ў асноўным адказваюць за абслугоўванне вытворчага абсталявання.
Апрацоўчая майстэрня можа выкарыстоўваць сістэму CAD/CAM (аўтаматызаванае праектаванне, аўтаматызаванае вытворчасць) для аўтаматычнага праграмавання станкоў з ЧПУ.Геаметрыя дэталяў аўтаматычна пераўтворыцца з сістэмы CAD у сістэму CAM, і машыніст выбірае розныя метады апрацоўкі на экране віртуальнага дысплея.Калі машыніст выбірае пэўны метад апрацоўкі, сістэма CAD/CAM можа аўтаматычна выводзіць код ЧПУ, звычайна адносіцца да кода G, і код уводзіцца ў кантролер станка з ЧПУ для выканання фактычнай аперацыі апрацоўкі.
Усе аператары, якія працуюць з рознымі відамі машын, перад пачаткам працы павінны прайсці навучанне тэхніцы бяспекі і здаць экзамен.
Перад аперацыяй
1. Перад пачаткам працы строга карыстацца сродкамі аховы ў адпаведнасці з рэгламентам, завязваць манжэты, не апранаць шалікі, пальчаткі, жанчыны павінны насіць валасы ў галаўным уборы.Аператар павінен стаяць на педалях.
2. Балты, абмежавальнікі ходу, сігналы, ахоўныя (страхавыя) прылады бяспекі, дэталі механічнай трансмісіі, электрычныя часткі і кропкі змазкі перад запускам павінны быць строга правераны для забеспячэння надзейнасці.
3. Бяспечнае напружанне для асвятлення ўсіх відаў станкоў не павінна перавышаць 36 вольт.
У аперацыі
1. Інструмент, заціск, разец і загатоўка павінны быць моцна заціснуты.Усе віды станкоў пасля запуску павінны працаваць на халастым ходу на нізкіх абарачэннях, а фармальна працаваць можна толькі пасля таго, як усё будзе нармальна.
2. Інструменты і іншыя прадметы забароненыя на дарожцы і працоўным стале станка.Не выдаляйце жалезныя апілкі рукамі, ачышчайце іх адмысловымі прыладамі.
3. Паназірайце за дынамікай вакол машыны перад запускам машыны.Пасля запуску машыны станьце ў бяспечнае становішча, каб пазбегнуць рухомых частак машыны
4. Пры працы ўсіх відаў станкоў забараняецца рэгуляваць механізм з пераменнай хуткасцю або ходам, дакранацца да трансмісійнай часткі, рухомай нарыхтоўкі, рэжучага інструмента і іншых працоўных паверхняў падчас апрацоўкі, вымяраць любыя памеры падчас працы, а таксама пераносіць або браць інструменты і іншыя прадметы праз трансмісійную частку станкоў.
5. Пры выяўленні ненармальнага шуму машыну неабходна неадкладна спыніць для правядзення тэхнічнага абслугоўвання.Не дазваляецца працаваць прымусова або з хваробай, і машына не дазваляецца выкарыстоўваць перагрузку.
6. Падчас апрацоўкі кожнай дэталі машыны строга выконвайце дысцыпліну працэсу, выразна глядзіце чарцяжы, бачыце кантрольныя кропкі кожнай дэталі, шурпатасць і тэхнічныя патрабаванні адпаведных частак і вызначайце працэдуру апрацоўкі вытворчай часткі.
7. Спыніце машыну падчас рэгулявання хуткасці і ходу станка, заціску нарыхтоўкі і рэжучага інструмента і працірання станка.Не пакідайце працоўны пункт, калі машына працуе, спыніце машыну і адключыце электразабеспячэнне.
Пасля аперацыі
1. Сыравіна, якая падлягае апрацоўцы, гатовая прадукцыя, паўфабрыкаты і адходы павінны быць складзеныя ў спецыяльна адведзеных месцах, а ўсе віды інструментаў і рэжучых інструментаў павінны захоўвацца ў цэласці і спраўнасці.
2. Пасля працы неабходна адключыць электразабеспячэнне, зняць рэжучыя інструменты, ручкі кожнай часткі паставіць у нейтральнае становішча і заблакіраваць скрынку выключальнікаў.
3. Ачысціце абсталяванне, ачысціце жалезны лом і запоўніце накіроўвалую рэйку змазкай для прадухілення карозіі.
Час публікацыі: 29 лістапада 2021 г