Першае, пра што трэба пагаварыць, - гэта фізічны феномен апрацоўкі тытанавага сплаву. Нягледзячы на тое, што сіла рэзання тытанавага сплаву толькі крыху большая, чым у сталі з такой жа цвёрдасцю, фізічная з'ява апрацоўкі тытанавага сплаву значна больш складаная, чым апрацоўка сталі, што робіць цяжкасці апрацоўкі тытанавага сплаву рэзка ўзрастаючымі.
Цеплаправоднасць большасці тытанавых сплаваў вельмі нізкая, толькі 1/7 сталі і 1/16 алюмінія. Такім чынам, цяпло, якое выдзяляецца ў працэсе рэзкі тытанавых сплаваў, не будзе хутка пераносіцца да нарыхтоўкі або забірацца стружкай, але будзе назапашвацца ў зоне рэзкі, і тэмпература, якая ўтвараецца, можа дасягаць 1000 °C і больш. , што прывядзе да хуткага зносу, сколаў і расколін рэжучай абзы інструмента. Утварэнне назапашанай абзы, хуткае з'яўленне зношанай абзы, у сваю чаргу, стварае больш цяпла ў зоне рэзкі, што яшчэ больш скарачае тэрмін службы інструмента.
Высокая тэмпература, якая ўзнікае ў працэсе рэзкі, таксама разбурае цэласнасць паверхні дэталяў з тытанавага сплаву, што прыводзіць да зніжэння геаметрычнай дакладнасці дэталяў і з'явы дэфармацыі, што сур'ёзна зніжае іх усталостную трываласць.
Эластычнасць тытанавых сплаваў можа быць карыснай для прадукцыйнасці дэталяў, але ў працэсе рэзкі пругкая дэфармацыя нарыхтоўкі з'яўляецца важнай прычынай вібрацыі. Ціск рэзання прымушае «пругкую» нарыхтоўку адыходзіць ад інструмента і адскокваць, так што трэнне паміж інструментам і нарыхтоўкай большае, чым дзеянне рэзання. Працэс трэння таксама вылучае цяпло, што пагаршае праблему дрэннай цеплаправоднасці тытанавых сплаваў.
Яшчэ больш сур'ёзна гэтая праблема ўзнікае пры апрацоўцы танкасценных або колцападобных дэталяў, якія лёгка дэфармуюцца. Апрацаваць танкасценныя дэталі з тытанавага сплаву з чаканай дакладнасцю памераў - нялёгкая задача. Таму што, калі матэрыял нарыхтоўкі адштурхваецца інструментам, лакальная дэфармацыя тонкай сценкі перавышае дыяпазон пругкасці і адбываецца пластычная дэфармацыя, а трываласць матэрыялу і цвёрдасць кропкі рэзання значна павялічваюцца. У гэты момант апрацоўка з раней вызначанай хуткасцю рэзання становіцца занадта высокай, што яшчэ больш прыводзіць да рэзкага зносу інструмента. Можна сказаць, што «жар» - гэта «першапрычына», якая абцяжарвае апрацоўку тытанавых сплаваў.
З'яўляючыся лідэрам у галіне вытворчасці рэжучага інструмента, Sandvik Coromant старанна сабраў тэхналагічныя ноу-хау для апрацоўкі тытанавых сплаваў і падзяліўся імі з усёй галіной. Sandvik Coromant сказаў, што на аснове разумення механізму апрацоўкі тытанавых сплаваў і дадання мінулага вопыту асноўныя тэхналагічныя ноу-хау для апрацоўкі тытанавых сплаваў выглядаюць наступным чынам:
(1) Пласціны з станоўчай геаметрыяй выкарыстоўваюцца для памяншэння сілы рэзання, нагрэву рэзання і дэфармацыі нарыхтоўкі.
(2) Падтрымлівайце пастаянную падачу, каб пазбегнуць зацвярдзення нарыхтоўкі, падчас працэсу рэзкі інструмент заўсёды павінен знаходзіцца ў стане падачы, а колькасць радыяльнага рэзання ae павінна складаць 30% ад радыуса падчас фрэзеравання.
(3) Для забеспячэння тэрмічнай стабільнасці працэсу апрацоўкі і прадухілення дэгенерацыі паверхні нарыхтоўкі і пашкоджання інструмента з-за празмернай тэмпературы выкарыстоўваецца смазкава-апрацоўчая вадкасць пад высокім ціскам і вялікім патокам.
(4) Трымайце край ляза вострым, тупыя інструменты з'яўляюцца прычынай назапашвання цяпла і зносу, што можа лёгка прывесці да паломкі інструмента.
(5) Апрацоўка ў самым мяккім стане тытанавага сплаву, наколькі гэта магчыма, таму што матэрыял становіцца цяжэй апрацоўваць пасля зацвярдзення, а тэрмічная апрацоўка павялічвае трываласць матэрыялу і павялічвае знос устаўкі.
(6) Выкарыстоўвайце вялікі радыус носа або фаску для ўрэзкі і ўстаўце ў выраз як мага больш рэжучых беражкоў. Гэта памяншае сілу рэзання і цяпло ў кожнай кропцы і прадухіляе лакальныя паломкі. Пры фрэзераванні тытанавых сплаваў, сярод параметраў рэзання, хуткасць рэзання мае найбольшы ўплыў на стойкасць інструмента vc, за якой ідзе радыяльная колькасць рэзання (глыбіня фрэзеравання) ae.
Час публікацыі: 6 красавіка 2022 г