Як выбраць сродак?
На самай справе, у механічнай апрацоўцы, выбар якога інструмента ў асноўным на аснове апрацоўкі матэрыялаў і апрацоўкі уласцівасцяў, каб вырашыць. Выберыце правільны інструмент, палепшыце не толькі эфектыўнасць і якасць апрацоўкі, але і тэрмін службы інструмента. Высокая цвёрдасць матэрыялу нарыхтоўкі, як правіла, пры больш высокай цвёрдасці інструмента для апрацоўкі цвёрдасць матэрыялу інструмента павінна быць вышэй, чым цвёрдасць матэрыялу нарыхтоўкі.
In механічная апрацоўка, каб апрацаваць кваліфікаваны прадукт, таўшчыня таго пласта металу, які трэба выразаць з нарыхтоўкі, называецца прыпускам на апрацоўку. Прыпуск на апрацоўку можна падзяліць на прыпуск на працэс і агульны прыпуск. Колькасць металу, якую неабходна выдаліць у працэсе, з'яўляецца дапаможнікам на апрацоўку для гэтага працэсу. Агульны запас, які неабходна выдаліць з нарыхтоўкі да гатовага вырабу, - гэта агульны запас, роўны суме адпаведных прыпускоў на паверхню кожнага працэсу.
Мэтай прыпуску на апрацоўку нарыхтоўкі з'яўляецца ліквідацыя памылак апрацоўкі і дэфектаў паверхні, пакінутых апошняй працэдурай, такіх як халодны цвёрды пласт паверхні ліцця, сітаватасць, пласт пяску, акаліна на паверхні кавання, пласт дэкарбанізацыі, паверхневыя расколіны, пласт унутранага напружання і шурпатасць паверхні пасля апрацоўкі. Такім чынам павышаюць дакладнасць і шурпатасць паверхні нарыхтоўкі.
Механічная апрацоўка
Прыпуск на апрацоўку мае вялікі ўплыў на якасць апрацоўкі і эфектыўнасць вытворчасці. Надбаўка на апрацоўку занадта вялікая, не толькі павялічвае колькасць працы механічнай апрацоўкі, зніжае прадукцыйнасць, але таксама павялічвае спажыванне матэрыялаў, інструментаў і энергіі, а таксама паляпшае кошт апрацоўкі. Калі прыпуск на апрацоўку занадта малы, ён не можа ліквідаваць розныя дэфекты і памылкі папярэдняга працэсу і не можа кампенсаваць памылку заціску працэсу, што прыводзіць да адходаў. Такім чынам, прынцып выбару заключаецца ў забеспячэнні якасці памяшкання, каб маржа была як мага меншай. Наогул кажучы, чым больш аздаблення, тым менш прыпуск на працэс.
У цяперашні час для дакладнай апрацоўкі звычайных нестандартных дэталяў было вельмі проста, але распрацоўка Shilihe пастаянна змяняла працэс, спрашчала непатрэбныя звёны, каб скараціць час апрацоўкі. А таксама незалежныя даследаванні і распрацоўкі адпаведнай тэхналогіі з мэтай далейшага паляпшэння якасці прадукцыі. Для таго, каб гэта зрабіць, нам патрэбны некалькі іншых аспектаў супрацоўніцтва.
Перш за ўсё, для тэхнічнага персаналу Shili і прэцызійнай апрацоўкі дэталяў неабходна не толькі мець моцную тэхнічную падтрымку, але і багаты вопыт працы для барацьбы з нечаканымі падзеямі. У адваротным выпадку, нават калі прадпрыемства аснашчана настолькі дасканалым абсталяваннем, складана зрабіць з нарыхтоўкі дакладныя, якасныя дэталі.
Па-другое, каб вырабляць высакаякасную прадукцыю, Shilihe спецыяльна абсталяваны інжынерамі з больш чым дзесяцігадовым вопытам работы ў галіны для распрацоўкі працэсу і аналізу дэталяў усіх аспектаў з чарцяжоў. Сачыце за навуковай і разумнай рэальнай сітуацыяй, падбірайце абсталяванне і персанал, неабходныя для працэсу, і строга выконвайце працэс. Такім чынам павышаецца эфектыўнасць працы і скарачаецца вытворчы цыкл.
Па-трэцяе, для спецыяльных патрабаванняў, вылучаных некаторымі кліентамі, напрыклад, ці будуць праблемы падчас зборкі, каманда Shilihe выставіць адпаведныя меркаванні ў адпаведнасці з аналізам сістэмы. Мы ведаем, што некаторыя ўзроўні дэталяў немагчыма зразумець. З пункту гледжання прадастаўлення чарцяжоў апрацоўкі, мы можам толькі даць адпаведныя прапановы ў адпаведнасці з нашым вопытам перад дакладнай апрацоўкай і мець зносіны з кліентамі аб ходзе апрацоўкі прадукту своечасова падчасмеханічная апрацоўка. Камунікацыя дапамагае нам абодвум працаваць лепш, забяспечваючы эфектыўнасць і вырабляючы якасныя дэталі, якія найбольш адпавядаюць патрэбам кліентаў.
