Навыкі выбару інструментаў апрацоўкі з ЧПУ
Выберыце інструменты для фрэзеравання з ЧПУ
Пры апрацоўцы з ЧПУ канцавыя фрэзы з плоскім дном звычайна выкарыстоўваюцца для фрэзеравання ўнутраных і вонкавых контураў плоскіх дэталяў і плоскасці фрэзеравання. Эмпірычныя дадзеныя аб адпаведных параметрах інструмента наступныя: па-першае, радыус фрэзы павінен быць менш мінімальнага радыуса крывізны ўнутранай контурнай паверхні дэталі Rmin, звычайна RD = (0,8-0,9) Rmin . Другі - гэта вышыня апрацоўкі дэталі H< (1/4-1/6) RD, каб забяспечыць дастатковую калянасць нажа. Па-трэцяе, пры фрэзераванні дна ўнутранай канаўкі фрэзай з плоскім дном, таму што два праходы дна канаўкі павінны быць перакрыты, а радыус ніжняга краю інструмента Re=Rr, гэта значыць, дыяметр роўны d=2Re=2(Rr), пры праграмаванні прымайце радыус інструмента як Re=0,95 (Rr).
Для апрацоўкі некаторых аб'ёмных профіляў і контураў з пераменнымі кутамі скосу звычайна выкарыстоўваюцца сферычныя фрэзы, колцавыя фрэзы, барабанныя фрэзы, канічныя фрэзы і дыскавыя фрэзы. У цяперашні час большасць станкоў з ЧПУ выкарыстоўваюць серыйныя і стандартызаваныя інструменты. Існуюць нацыянальныя стандарты і серыйныя мадэлі для трымальнікаў інструментаў і інструментальных галовак, такіх як знешнія такарныя інструменты з індэксаванымі заціскамі і тарцавыя такарныя інструменты. Для апрацоўчых цэнтраў і аўтаматычных прылад змены інструмента Устаноўленыя станкі і трымальнікі інструмента серыйны і стандартызаваны. Напрыклад, стандартны код сістэмы інструментаў з канічным хваставікам - TSG-JT, а стандартны код сістэмы інструментаў з прамым хваставікам - DSG-JZ. Акрамя таго, для абранага інструмента перад выкарыстаннем неабходна строга вымераць памер інструмента, каб атрымаць дакладныя даныя, і аператар увядзе гэтыя даныя ў сістэму даных і завершыць працэс апрацоўкі праз выклік праграмы, тым самым апрацоўваючы кваліфікаваныя нарыхтоўкі .
Складаная кропка інструмента і кропка змены інструмента
З якога становішча інструмент пачынае рухацца ў зададзенае становішча? Такім чынам, у пачатку выканання праграмы неабходна вызначыць пазіцыю, з якой інструмент пачынае рухацца ў сістэме каардынат нарыхтоўкі. Гэта становішча з'яўляецца пачатковай кропкай інструмента адносна нарыхтоўкі пры выкананні праграмы. Такім чынам, гэта называецца адпраўной кропкай праграмы або адпраўной кропкай. Гэтая адпраўная кропка звычайна вызначаецца наладкай інструмента, таму гэтую кропку таксама называюць кропкай налады інструмента. Пры складанні праграмы неабходна правільна выбраць становішча кропкі ўстаноўкі інструмента. Прынцып ўстаноўкі кропкі ўстаноўкі інструмента заключаецца ў палягчэнні лікавай апрацоўкі і спрашчэнні праграмавання.
Яго лёгка выраўноўваць і правяраць падчас апрацоўкі; выкліканая памылка апрацоўкі невялікая. Кропку ўстаноўкі інструмента можна ўсталяваць на апрацоўванай дэталі, на прыстасаванні або на станку. Каб павысіць дакладнасць апрацоўкі дэталі, кропка ўстаноўкі інструмента павінна быць усталявана, наколькі гэта магчыма, на эталоне канструкцыі дэталі або аснове працэсу. Пры фактычнай працы станка кропка становішча інструмента можа быць размешчана на кропцы ўстаноўкі інструмента з дапамогай аперацыі ручной налады інструмента, гэта значыць супадзення «кропкі пазіцыі інструмента» і «кропкі ўстаноўкі інструмента». Так званая «кропка размяшчэння інструмента» адносіцца да кропкі адліку пазіцыянавання інструмента, а кропкай размяшчэння інструмента такарнага інструмента з'яўляецца кончык інструмента або цэнтр дугі кончыка інструмента.
Плоскадонная канцавая фрэза - гэта месца перасячэння восі інструмента і ніжняй часткі інструмента; шаравая млын - гэта цэнтр шара, а свердзел - кропка. Пры ручной наладзе інструмента дакладнасць налады інструмента нізкая, а эфектыўнасць нізкая. Некаторыя заводы выкарыстоўваюць аптычныя люстэркі для наладкі інструмента, прылады для аўтаматычнай наладкі інструмента і г.д., каб скараціць час наладкі інструмента і павысіць дакладнасць наладкі інструмента. Пры неабходнасці замены інструмента падчас апрацоўкі неабходна ўказаць кропку змены інструмента. Так званая «кропка змены інструмента» адносіцца да становішча стойкі інструмента, калі яна круціцца для змены інструмента. Кропка змены інструмента павінна знаходзіцца па-за нарыхтоўкай або прыстасаваннем, а нарыхтоўка і іншыя дэталі не павінны дакранацца падчас змены інструмента.
Наканечнік гэтага тыпу такарнага інструмента складаецца з лінейных галоўных і дадатковых рэжучых кантаў, такіх як 900 унутраных і вонкавых такарных інструментаў, левага і правага кантавога такарнага інструмента, канавачных (рэзальных) такарных інструментаў і розных знешніх і ўнутраных рэжучых кантаў з невялікія фаскі наканечніка. Інструмент для апрацоўкі адтулін. Метад выбару геаметрычных параметраў завостранага такарнага інструмента (у асноўным геаметрычнага вугла) у асноўным такі ж, як і звычайнага такарнага інструмента, але характарыстыкі апрацоўкі з ЧПУ (такія як маршрут апрацоўкі, перашкоды апрацоўкі і г.д.) павінны разглядацца комплексна. , і сам наканечнік інструмента варта лічыць трываласцю.
Вызначце колькасць рэзкі
Пры праграмаванні з ЧПУ праграміст павінен вызначыць колькасць рэзкі кожнага працэсу і запісаць гэта ў праграму ў выглядзе інструкцый. Параметры рэзкі ўключаюць хуткасць кручэння шпіндзеля, колькасць зваротнага рэзання і хуткасць падачы. Для розных спосабаў апрацоўкі неабходна падбіраць розныя параметры рэзкі. Прынцып выбару колькасці рэзання заключаецца ў забеспячэнні дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні дэталяў, забеспячэння поўнай прадукцыйнасці рэзання інструмента, забеспячэння разумнай даўгавечнасці інструмента і забеспячэння поўнай прадукцыйнасці станка для максімальнага павышэння прадукцыйнасці і знізіць выдаткі.
