Памылкі апрацоўкі з ЧПУ
Геаметрычная хібнасць прыстасавання заключаецца ў тым, каб зрабіць нарыхтоўку эквівалентнай інструменту і станку з правільным становішчам, таму геаметрычная хібнасць апрацоўкі прыстасавання (асабліва хібнасць становішча) мае вялікі ўплыў.
Памылка пазіцыянавання ў асноўным уключае памылку несупадзення даных і недакладную памылку вытворчасці пары пазіцыянавання. Калі загатоўка апрацоўваецца на станку, неабходна выбраць шэраг геаметрычных элементаў на загатоўцы ў якасці арыенціра пазіцыянавання для апрацоўкі. Калі абраная прывязка пазіцыянавання і база адліку праектавання (дапамога, якая выкарыстоўваецца для вызначэння памеру паверхні і становішча на чарцяжы дэталі) не супадаюць, гэта выкліча памылку несупадзення даных. Паверхня размяшчэння нарыхтоўкі і элемент размяшчэння прыстасавання разам складаюць пару размяшчэння. Максімальнае змяненне становішча загатоўкі, выкліканае недакладнай вытворчасцю фіксуючай пары і сумежным зазорам паміж фіксуючай парай, называецца недакладнай вытворчай памылкай фіксуючай пары. Памылка вытворчасці недакладнасці пары пазіцыянавання можа быць атрымана толькі пры выкарыстанні метаду рэгулявання, але не пры пробным метадзе рэзкі.
Памылка дэфармацыі тэхналагічнай сістэмы, калянасць нарыхтоўкі: тэхналагічная сістэма, калі калянасць нарыхтоўкі адносна станка, інструмента, прыстасавання адносна нізкая, пад дзеяннем сілы рэзання нарыхтоўка з-за недастатковай калянасці, выкліканай дэфармацыяйпамылка апрацоўкіадносна вялікі. Калянасць інструмента: калянасць вонкавага круглага такарнага інструмента ў нармальным (y) напрамку паверхні апрацоўкі вельмі вялікая, і яе дэфармацыю можна ігнараваць. Пры расточванні ўнутранага адтуліны з малым дыяметрам калянасць інструментальнай планкі вельмі нізкая, высільная дэфармацыя інструментальнай планкі моцна ўплывае на дакладнасць апрацоўкі адтуліны.
Калянасць дэталяў станка: дэталі станка складаюцца з мноства частак. Да гэтага часу не існуе падыходнага і простага метаду разліку калянасці дэталяў станкоў. У цяперашні час яна вызначаецца ў асноўным эксперыментальным метадам. Да фактараў, якія ўплываюць на калянасць дэталяў станкоў, адносяцца кантактная дэфармацыя паверхні злучэння, сіла трэння, дэталі нізкай калянасці і зазор.
Геаметрычная хібнасць інструмента Любы інструмент у працэсе рэзкі непазбежна прыводзіць да зносу і, такім чынам, да змены памеру і формы нарыхтоўкі. Уплыў геаметрычнай хібнасці інструмента на хібнасць апрацоўкі адрозніваецца ў залежнасці ад розных відаў інструментаў: пры выкарыстанні рэжучых інструментаў фіксаванага памеру вытворчая хібнасць інструмента будзе непасрэдна ўплываць на дакладнасць апрацоўкі загатоўкі; Аднак для звычайнага інструмента (напрыклад, такарнага інструмента) вытворчая памылка не аказвае непасрэднага ўплыву на памылку апрацоўкі.
