Якія існуюць метады забеспячэння дакладнасці зборкі?
Якія існуюць метады разліку памылкі пазіцыянавання?
Памылка пазіцыянавання ў двух аспектах:
1. Памылка пазіцыянавання, выкліканая недакладнасцю паверхні пазіцыянавання нарыхтоўкі або элемента пазіцыянавання на прыстасаванні, называецца памылкай эталоннага становішча.
2. Памылка пазіцыянавання, выкліканая базавай базай працэсу і базавай базай нарыхтоўкі, называецца памылкай несупадзення базы.
Асноўныя патрабаванні да канструкцыі прылады заціску загатоўкі.
1. У працэсе заціску павінна быць магчымасць падтрымліваць пазіцыянаванне нарыхтоўкі, атрыманае ў правільным становішчы.
2. Памер сілы заціску адпаведны, механізм заціску павінен быць у стане гарантаваць, што нарыхтоўка не стварае друзласці або вібрацыі ў працэсе апрацоўкі, але таксама каб пазбегнуць няправільнай дэфармацыі і пашкоджання паверхні нарыхтоўкі, механізм заціску звычайна павінна быць самазамыкаючай
3. Заціскная прылада павінна быць простай у эксплуатацыі, эканоміяй працы і бяспечнай. 4. Складанасць і аўтаматызацыя заціскной прылады павінна адпавядаць аб'ёму вытворчасці і рэжыму вытворчасці. Структурная канструкцыя павінна быць простай, кампактнай і, наколькі гэта магчыма, утрымліваць стандартызаваныя кампаненты.
Тры элемента для вызначэння сілы заціску? Якія прынцыпы выбару напрамку і кропкі сілы заціску?
Выбар напрамку сілы заціску напрамку памеру звычайна павінен адпавядаць наступным прынцыпам:
1. Кірунак сілы заціску павінен спрыяць дакладнаму размяшчэнню нарыхтоўкі, не разбураючы пазіцыянаванне, таму агульнае патрабаванне заключаецца ў тым, каб асноўная сіла заціску была перпендыкулярнай паверхні пазіцыянавання
2. Кірунак сілы заціску павінен адпавядаць напрамку вялікай калянасці нарыхтоўкі, наколькі гэта магчыма, каб паменшыць дэфармацыю заціску нарыхтоўкі
3. Кірунак сілы заціску павінна быць як мага больш з сілай рэзання, кірункам цяжару нарыхтоўкі, каб паменшыць неабходную сілу заціску Выбар пункту сілы заціску агульных прынцыпаў:
1) кропка сілы заціску павінна знаходзіцца на апорнай паверхні, утворанай апорным элементам, каб пераканацца, што нарыхтоўка была фіксавана ў становішчы
2) сіла заціску павінна быць у становішчы добрай калянасці, каб паменшыць дэфармацыю заціску нарыхтоўкі
3) сіла заціску павінна быць блізкая да паверхні апрацоўкі, наколькі гэта магчыма, каб паменшыць круцільны момант, выкліканы сілай рэзання на нарыхтоўку
Якія заціскныя механізмы звычайна выкарыстоўваюцца?
Засяродзьцеся на аналізе і разуменні механізму заціску нахільнага кліну.
- Нахільная клінавая заціскная канструкцыя
- Вінтавая заціскная канструкцыя
- Эксцэнтрычная заціскная канструкцыя
- Шарнірная заціскная канструкцыя
- Цэнтруючая заціскная канструкцыя
- Заціскная структура рычага
Як класіфікаваць свердзел па характарыстыках структуры? Як класіфікаваць гільзу свідра па яе канструктыўных характарыстыках? У адпаведнасці з шаблонам свердзела і кліпам канкрэтны спосаб злучэння дзеліцца на некалькі відаў?
У адпаведнасці з агульнымі характарыстыкамі структуры свідравальнай плашкі:
- Стацыянарная свідравальная плашка
- Плашчак ротарнага свердзела
- Свердзел Fip
- Форма для свідравання вечка
- Класіфікацыя характарыстык структуры свідравальнай штампы для рассоўнай калоны:
- Стацыянарная свідравальная плашка
- Можна змяніць свідравальную плашку
- Хутка мяняйце плашку свердзела
- Спецыяльны свідравальны шаблон для свідравання ў кліпе з пэўным рэжымам злучэння: фіксаваны тып шарніра, аддзелены падвесны тып.
