Розныя віды механічнай апрацоўкі
Падчас вырабу дэталяў неабходныя розныя аперацыі і працэсы апрацоўкі, каб выдаліць лішні матэрыял. Звычайна гэтыя аперацыі з'яўляюцца механічнымі і ўключаюць рэжучыя інструменты, абразіўныя колы і дыскі і г. д. Апрацоўкі могуць выконвацца на фасонных фасонах, такіх як брускі і плоскі стан, або яны могуць выконвацца на дэталях, вырабленых папярэднімі метадамі вытворчасці, такімі як ліццё або зварка. З нядаўнім развіццём адытыўнай вытворчасці механічную апрацоўку ў апошні час называюць «аднімальным» працэсам, які апісвае адабранне матэрыялу для вырабу гатовай дэталі.
Розныя віды механічнай апрацоўкі
Два асноўныя працэсы апрацоўкі - такарная і фрэзерная - апісаны ніжэй. Іншыя працэсы часам падобныя на гэтыя працэсы або выконваюцца з дапамогай незалежнага абсталявання. Свердзел, напрыклад, можа быць усталяваны на такарным станку, які выкарыстоўваецца для такарнай апрацоўкі, або заціснуты ў свідравальным станку. У свой час можна было адрозніць такарную апрацоўку, дзе дэталь круцілася, і фрэзераванне, дзе круціўся інструмент. З з'яўленнем апрацоўваючых цэнтраў і такарных цэнтраў, якія здольныя выконваць усе аперацыі асобных станкоў у адной машыне, гэта некалькі размыта.
Паварот
Тачэнне — працэс апрацоўкі, які выконваецца на такарным станку; такарны станок круціць нарыхтоўку, калі рэжучыя інструменты рухаюцца па ёй. Рэжучыя інструменты працуюць па дзвюх восях руху, ствараючы выразы з дакладнай глыбінёй і шырынёй. Такарныя станкі даступныя ў двух розных тыпах: традыцыйны ручной і аўтаматызаваны з ЧПУ.Працэс такарнай апрацоўкі можа быць выкананы як на вонкавым, так і на ўнутраным боку матэрыялу. Калі ён выконваецца з унутранага боку, ён вядомы як "расточванне"—гэты метад часцей за ўсё ўжываецца для стварэння трубчастых кампанентаў. Іншая частка працэсу такарнай апрацоўкі называецца "абліцоўваннем" і адбываецца, калі рэжучы інструмент рухаецца па канцы загатоўкі - гэта звычайна выконваецца на першым і апошнім этапах працэсу такарнай апрацоўкі. Абліцоўванне можна ўжываць толькі ў тым выпадку, калі такарны станок мае ўсталяваныя папярочныя салазкі. Ён выкарыстоўваўся для стварэння арыенціра на паверхні адліўкі або формы, перпендыкулярнай да восі кручэння.
Такарныя станкі, як правіла, ідэнтыфікуюцца як адзін з трох розных падтыпаў - рэвольверныя станкі, такарныя станкі з рухавікамі і такарныя станкі спецыяльнага прызначэння. Такарныя станкі з рухавікамі - найбольш распаўсюджаны тып, які выкарыстоўваецца звычайнымі машыністамі або аматарамі. Рэвольвальныя такарныя станкі і такарныя станкі спецыяльнага прызначэння часцей выкарыстоўваюцца для прымянення, якое патрабуе шматразовага вырабу дэталяў. Рэвольвальны такарны станок мае трымальнік інструмента, які дазваляе станку паслядоўна выконваць шэраг аперацый рэзкі без умяшання аператара. Такарныя станкі спецыяльнага прызначэння ўключаюць, напрыклад, такарныя станкі з дыскамі і барабанамі, якія аўтамабільны гараж будзе выкарыстоўваць для апрацоўкі паверхняў кампанентаў тармазоў.
Такарна-фрэзерныя цэнтры з ЧПУ аб'ядноўваюць перадавыя і хваставыя бакі традыцыйных такарных станкоў з дадатковымі восямі шпіндзеля, каб забяспечыць эфектыўную апрацоўку дэталяў, якія маюць сіметрыю кручэння (напрыклад, крыльчаткі помпы) у спалучэнні са здольнасцю фрэзы вырабляць складаныя элементы. Складаныя крывыя могуць быць створаны шляхам кручэння загатоўкі па дузе, калі фрэзер рухаецца па асобнай траекторыі, гэты працэс вядомы як 5-восевая апрацоўка.
Свідраванне/расточванне/разгортванне
Свідраванне стварае цыліндрычныя адтуліны ў цвёрдых матэрыялах з дапамогай свердзелаў — гэта адзін з найбольш важных працэсаў апрацоўкі, бо адтуліны, якія ствараюцца, часта прызначаны для дапамогі ў зборцы. Часта выкарыстоўваецца свідравальны станок, але свердзела таксама можна забіваць у такарны станок. У большасці вытворчых аперацый свідраванне з'яўляецца папярэднім этапам вырабу гатовых адтулін, якія пасля наразаюцца, рассверливаются, свідруюцца і г.д., каб стварыць адтуліны з разьбой або прывесці памеры адтулін у прымальныя допускі. Свердзелы звычайна праразаюць адтуліны большыя за намінальны памер і адтуліны, якія неабавязкова прамыя або круглыя з-за гнуткасці свердзела і яго тэндэнцыі ісці па шляху найменшага супраціву. Па гэтай прычыне свідраванне звычайна вызначаецца меншым памерам, а затым выконваецца іншая аперацыя механічнай апрацоўкі, якая даводзіць адтуліну да канчатковага памеру.
Хаця свідраванне і свідраванне часта блытаюць, свідраванне выкарыстоўваецца для ўдакладнення памераў і дакладнасці прасвідраванай адтуліны. Свідравальныя станкі бываюць некалькіх варыянтаў у залежнасці ад памеру працы. Вертыкальны свідравальны станок выкарыстоўваецца для апрацоўкі вельмі вялікіх цяжкіх адлівак, дзе праца паварочваецца, а свідравальны інструмент застаецца нерухомым. Гарызантальна-расточные фрэзы і координатно-расточные станкі ўтрымліваюць працу нерухома і круцяць рэжучы інструмент. Расточванне таксама выконваецца на такарным станку або ў апрацоўвае цэнтры. Свідравальны фрэза звычайна выкарыстоўвае адну кропку для апрацоўкі боку адтуліны, што дазваляе інструменту дзейнічаць больш жорстка, чым свердзел. Адтуліны ў адліўках звычайна апрацоўваюцца расточваннем.
Фрэзераванне
Фрэзераванне выкарыстоўвае верцяцца фрэзы для выдалення матэрыялу, у адрозненне ад такарных аперацый, дзе інструмент не круціцца. Традыцыйныя фрэзерныя станкі маюць рухомыя сталы, на якіх усталёўваюцца нарыхтоўкі. На гэтых станках рэжучыя інструменты нерухомыя, а стол перамяшчае матэрыял, каб можна было зрабіць патрэбныя надрэзы. Іншыя тыпы фрэзерных станкоў маюць як стол, так і рэжучыя прылады ў якасці рухомых прылад.
Дзве асноўныя аперацыі фрэзеравання - гэта фрэзераванне слябоў і кантавое фрэзераванне. Фрэзераванне пліт выкарыстоўвае перыферыйныя краю фрэзы для выканання плоскіх разрэзаў па паверхні нарыхтоўкі. Шпонкавыя пазы ў валах можна выразаць з дапамогай аналагічнага разца, але вузейшага, чым звычайны разак для пліт. Замест гэтага фрэзы выкарыстоўваюць канец фрэзы. Спецыяльныя фрэзы даступныя для розных задач, напрыклад, фрэзы з шарыкавым носам, якія можна выкарыстоўваць для фрэзеравання кішэняў з выгнутымі сценкамі.
Некаторыя з аперацый, якія здольны выконваць фрэзерны станок, уключаюць габлёўку, рэзку, шпунтаванне, фрэзераванне, апусканне штампаў і гэтак далей, што робіць фрэзерны станок адным з найбольш гнуткіх частак абсталявання ў машыннай майстэрні.
Ёсць чатыры тыпу фрэзерных станкоў - ручныя фрэзерныя станкі, простыя фрэзерныя станкі, універсальныя фрэзерныя станкі і універсальныя фрэзерныя станкі - і яны маюць альбо гарызантальныя фрэзы, альбо фрэзы, устаноўленыя на вертыкальнай восі. Як і чакалася, універсальны фрэзерны станок дазваляе выкарыстоўваць рэжучыя інструменты як вертыкальна, так і гарызантальна, што робіць яго адным з самых складаных і гнуткіх фрэзерных станкоў.
Як і ў выпадку з такарнымі цэнтрамі, фрэзерныя станкі, здольныя вырабляць серыю аперацый над дэталлю без умяшання аператара, з'яўляюцца звычайнай з'явай і іх часта проста называюць вертыкальнымі і гарызантальнымі апрацоўчымі цэнтрамі. Яны нязменна заснаваныя на ЧПУ.
