ЯкАпрацоўка з ЧПУедзеш нядаўна?
У цяперашні час пры апрацоўцы дакладных механічных дэталяў інструментальнымі матэрыяламі, прыдатнымі для апрацоўкі нержавеючай сталі, з'яўляюцца хуткарэзная сталь і карбід.Фрэзы з хуткарэзнай сталі простыя ў вытворчасці, недарагія, вострыя, валодаюць добрай трываласцю, але дрэннай зносаўстойлівасцю.Працэс вытворчасці цвёрдасплаўных фрэз з'яўляецца складаным і дарагім, і мае добрую зносаўстойлівасць ва ўмовах высокай хуткасці рэзкі, што спрыяе стабільнасці дакладнасці памераў пры апрацоўцы дакладных механічных дэталяў.
У поўнай меры ўлічваючы асаблівасці апрацоўкі з ЧПУ і эканамічнасць вытворчасці, можна прыняць наступныя прынцыпы: для аздаблення выкарыстоўвайце высокапрадукцыйныя фрэзы з хуткарэзнай сталі, таму што ляза высокапрадукцыйных фрэз з хуткарэзнай сталі адносна вострыя.Чарнавая апрацоўка патрабуе нізкай дакладнасці налады інструмента, лёгкай налады інструмента, кароткага дапаможнага часу і нізкай сабекошту вытворчасці.Пры аздабленні выкарыстоўвайце высокадакладныя канцавыя фрэзы з цвёрдага сплаву, якія могуць рэзаць на высокай хуткасці і падтрымліваць бесперапынную і стабільную дакладнасць апрацоўкідакладныя механічныя дэталі.У нармальных умовах аздабленне дзясяткаў і нават сотняў прадуктаў можа быць завершана.
Выбар геаметрычных параметраў інструмента: пры выбары інструмента з існуючага інвентара ў асноўным неабходна ўлічваць геаметрычныя параметры, такія як колькасць зуб'яў, перадачы вугал і вугал спіралі ляза.У працэсе аздаблення дробку з нержавеючай сталі няпроста скручваць.Інструмент з невялікай колькасцю зуб'яў і вялікай кішэняй для стружкі павінен быць абраны, каб зрабіць выдаленне стружкі гладкім і карысным для апрацоўкі дакладных механічных дэталяў з нержавеючай сталі.
Аднак, калі кут нахілу занадта вялікі, гэта аслабіць трываласць і зносаўстойлівасць рэжучай абзы інструмента.Як правіла, варта выбіраць канцавую фрэзу з нармальным перадухільным вуглом 10-20 градусаў.Вугал спіралі цесна звязаны з фактычным вуглом нахілу інструмента.Пры апрацоўцы нержавеючай сталі выкарыстанне фрэзы з вялікім спіральным вуглом можа зрабіць сілу рэзання невялікай.дакладная апрацоўкапрацэс і апрацоўка стабільная.
Якасць паверхні нарыхтоўкі высокая, а кут нахілу спіралі звычайна складае 35°-45°.З-за нізкай прадукцыйнасці рэзкі, высокай тэмпературы рэзання і кароткага тэрміну службы матэрыялаў з нержавеючай сталі.Такім чынам, расход рэзкі пры фрэзераванні нержавеючай сталі павінен быць меншым, чым у звычайнай вугляродзістай сталі.
Дастатковае астуджэнне і змазка могуць значна падоўжыць тэрмін службы інструмента і палепшыць якасць паверхні дакладных механічных дэталяў пасля апрацоўкі.У рэальным вытворчасці ў якасці астуджальнай вадкасці можа быць абраны спецыяльны алей для рэзкі з нержавеючай сталі, і можна выбраць функцыю выпуску вады ў цэнтры высокага ціску шпіндзеля станка.Рэжучае масла распыляецца на вобласць рэзкі пад высокім ціскам для прымусовага астуджэння і змазкі для атрымання добрага эфекту астуджэння і змазкі.
As прэцызійныя апрацоўчыя кампанііпрацягваць павышаць дакладнасць дэталяў і кампанентаў, апрацоўка з ЧПУ адыгрывае ўсё большую ролю ва ўсім вытворчым працэсе, і набываецца ўсё больш і больш станкоў з ЧПУ, што таксама прыводзіць да шэрагу праблем, якія неабходна тэрмінова вырашыць..У працэсе прэцызійнай механічнай апрацоўкі дэталяў рэжучыя інструменты, як важны дапаможны інструмент для ўдзелу ў вытворчай дзейнасці, гуляюць вялікую ролю ў прадукцыйнасці станкоў з ЧПУ, а таксама ў дакладнасці і дакладнасці апрацоўкі і вытворчасці прэцызійных дэталяў, асабліва ў павышэнні колькасць станкоў з ЧПУ.Каб ліквідаваць недахопы дэцэнтралізаванага кіравання, павысіць эфектыўнасць апрацоўкі дакладных механічных дэталяў і знізіць эксплуатацыйныя выдаткі, існуе велізарная колькасць інструментаў.Затым інструментамі трэба кіраваць цэнтралізавана.
Час публікацыі: 15 сакавіка 2021 г