Тытанавыя сплавы валодаюць выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, але дрэннымі тэхналагічнымі ўласцівасцямі, што прыводзіць да супярэчнасці: перспектывы іх прымянення шматспадзеўныя, але апрацоўка складаная.У гэтым артыкуле шляхам аналізу прадукцыйнасці рэзкі металу матэрыяламі з тытанавых сплаваў у спалучэнні з шматгадовым практычным вопытам працы, выбар рэжучых інструментаў з тытанавых сплаваў, вызначэнне хуткасці рэзкі, характарыстыкі розных метадаў рэзкі, прыпускі на апрацоўку і меры засцярогі пры апрацоўцы абмяркоўваюцца.У ім выкладаюцца мае погляды і прапановы па апрацоўцы тытанавых сплаваў.
Тытанавы сплаў мае нізкую шчыльнасць, высокую ўдзельную трываласць (трываласць/шчыльнасць), добрую ўстойлівасць да карозіі, высокую тэрмаўстойлівасць, добрую трываласць, пластычнасць і свариваемость.Тытанавыя сплавы шырока выкарыстоўваюцца ў многіх галінах.Аднак дрэнная цеплаправоднасць, высокая цвёрдасць і нізкі модуль пругкасці таксама робяць тытанавыя сплавы цяжкім металічным матэрыялам для апрацоўкі.У гэтым артыкуле абагульнены некаторыя тэхналагічныя мерапрыемствы пры апрацоўцы тытанавых сплаваў на аснове яго тэхналагічных характарыстык.
Асноўныя перавагі матэрыялаў з тытанавых сплаваў
(1) Тытанавы сплаў мае высокую трываласць, нізкую шчыльнасць (4,4 кг/дм3) і малы вага, што дае магчымасць паменшыць вагу некаторых буйных канструктыўных частак.
(2) Высокая цеплавая трываласць.Тытанавыя сплавы могуць падтрымліваць высокую трываласць пры ўмове 400-500 ℃ і працаваць стабільна, у той час як працоўная тэмпература алюмініевых сплаваў можа быць толькі ніжэй за 200 ℃.
(3) У параўнанні са сталлю, высокая каразійная ўстойлівасць тытанавага сплаву можа зэканоміць выдаткі на штодзённую эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне самалётаў.
Аналіз характарыстык апрацоўкі тытанавага сплаву
(1) Нізкая цеплаправоднасць.Цеплаправоднасць TC4 пры 200 °C складае l=16,8 Вт/м, а цеплаправоднасць складае 0,036 кал/см, што складае толькі 1/4 сталі, 1/13 алюмінія і 1/25 медзі.У працэсе рэзкі адвод цяпла і эфект астуджэння дрэнныя, што скарачае тэрмін службы інструмента.
(2) Модуль пругкасці нізкі, а апрацаваная паверхня дэталі мае вялікі адскок, што прыводзіць да павелічэння плошчы кантакту паміж апрацаванай паверхняй і бакавой паверхняй інструмента, што не толькі ўплывае на дакладнасць памераў частка, але і зніжае даўгавечнасць інструмента.
(3) Прадукцыйнасць бяспекі падчас рэзкі нізкая.Тытан з'яўляецца лёгкаўзгаральным металам, і высокая тэмпература і іскры, якія ўзнікаюць падчас мікрарэзкі, могуць прывесці да ўзгарання тытанавых стружак.
(4) Каэфіцыент цвёрдасці.Тытанавыя сплавы з нізкім значэннем цвёрдасці будуць ліпкімі пры апрацоўцы, і габлюшка будзе прыліпаць да рэжучага краю перадавой паверхні інструмента, утвараючы нарошчаны край, што ўплывае на эфект апрацоўкі;тытанавыя сплавы з высокім значэннем цвёрдасці схільныя да сколаў і ізаляцыі інструмента пры апрацоўцы.Гэтыя характарыстыкі прыводзяць да нізкай хуткасці выдалення металу з тытанавага сплаву, якая складае толькі 1/4 ад сталі, а час апрацоўкі значна большы, чым у сталі таго ж памеру.
(5) Моцнае хімічнае сродство.Тытан можа не толькі ўступаць у хімічную рэакцыю з асноўнымі кампанентамі азоту, кіслароду, вокісу вугляроду і іншымі рэчывамі ў паветры з адукацыяй зацвярдзелага пласта TiC і TiN на паверхні сплаву, але і ўступаць у рэакцыю з матэрыялам інструмента пры высокай тэмпературы. умоў, якія ствараюцца працэсам рэзкі, скарачэнне рэжучага інструмента.даўгавечнасці.
Час публікацыі: 8 лютага 2022 г