Ліццё пад ціскамБрама
Гэта канал, які злучае галоўны бегун (або бранзалет) і паражніну. Плошча папярочнага перасеку канала можа быць роўная асноўнаму каналу (або адводу), але звычайна паменшаная. Такім чынам, гэта найменшая плошча папярочнага перасеку ва ўсёй сістэме бегункоў. На якасць вырабы вялікі ўплыў аказваюць форма і памер варот.
Роля варот:
А. Кантроль хуткасці патоку матэрыялу:
B. Гэта можа прадухіліць зваротны паток з-за заўчаснага зацвярдзення расплаву, які захоўваецца ў гэтай частцы падчас упырску:
C. Праходзячы расплаў падвяргаецца моцнаму зруху для павышэння тэмпературы, тым самым зніжаючы ўяўную глейкасць і паляпшаючы цякучасць:
D. Зручна аддзяліць прадукт і сістэму бягуна. Канструкцыя формы, памеру і размяшчэння варот залежыць ад характару пластыка, памеру і структуры вырабы.
Форма папярочнага разрэзу варот:
Як правіла, форма папярочнага перасеку варот прастакутная або круглая, плошча папярочнага перасеку павінна быць невялікай, а даўжыня - кароткай. Гэта заснавана не толькі на вышэйпералічаных эфектах, але і таму, што маленькім варотам лягчэй стаць больш, а вялікім варотам цяжка паменшыць. Размяшчэнне варот звычайна павінна выбірацца там, дзе выраб найбольш тоўсты, без шкоды для вонкавага выгляду. Канструкцыя памеру варот павінна ўлічваць ўласцівасці расплаву пластыка.
Паражніна - гэта прастора ў форме для фармоўкі пластмасавых вырабаў. Кампаненты, якія выкарыстоўваюцца для фарміравання паражніны, разам называюцца фармованымі дэталямі. Кожная фасонная частка часта мае адмысловую назву. Фармаваныя дэталі, якія складаюць форму прадукту, называюцца ўвагнутымі формамі (таксама званымі формамі), якія складаюць унутраную форму прадукту (напрыклад, адтуліны, прарэзы і г.д.), называюцца стрыжнямі або пуансонамі (таксама вядомымі як формы з выразамі). ). Пры распрацоўцы фармованых дэталяў неабходна спачатку вызначыць агульную структуру паражніны ў адпаведнасці са ўласцівасцямі пластыка, геаметрыяй прадукту, допускамі памераў і патрабаваннямі да выкарыстання. Па-другое, трэба выбраць раздзяляльную паверхню, становішча засаўкі і вентыляцыйнай адтуліны і спосаб вымання з формы ў адпаведнасці з вызначанай структурай.
Нарэшце, у адпаведнасці з памерам кантрольнага прадукту вызначаецца канструкцыя кожнай дэталі і камбінацыя кожнай дэталі. Пластмасавы расплаў аказвае высокі ціск пры трапленні ў паражніну, таму фасонныя дэталі трэба выбіраць разумна і правяраць на трываласць і калянасць. Каб забяспечыць гладкую і прыгожую паверхню пластмасавых вырабаў і лёгкае выманне з формы, шурпатасць паверхні ў кантакце з пластыкам павінна быць Ra>0,32 мкм, і яна павінна быць устойлівай да карозіі. Фасонныя дэталі звычайна падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы для павышэння цвёрдасці і вырабляюцца з каразійна-ўстойлівай сталі.
Час публікацыі: 22 верасня 2021 г