У часы былога Савецкага Саюза з-за вялікай вытворчасці і добрай якасці тытана вялікая колькасць яго выкарыстоўвалася для будаўніцтва корпусаў падводных лодак.Атамныя падводныя лодкі класа "Тайфун" выкарыстоўвалі 9000 тон тытана.Толькі былы Савецкі Саюз быў гатовы выкарыстоўваць тытан для будаўніцтва падводных лодак і нават будаваў цалкам тытанавыя падводныя лодкі, якія з'яўляюцца знакамітымі атамнымі падводнымі лодкамі класа «Альфа».Усяго пабудавана 7 атамных падводных лодак класа «альфа», якія ў свой час усталявалі сусветны рэкорд па апусканні на 1 км і хуткасці 40 вузлоў, які дагэтуль не пабіты.
Тытан вельмі актыўны і лёгка загараецца пры высокіх тэмпературах, таму зварваць яго звычайнымі метадамі нельга.Усе тытанавыя матэрыялы неабходна зварваць пад абаронай інэртнага газу.Былы Савецкі Саюз будаваў вялікія зварачныя камеры ў абароненым газе, але энергаспажыванне было вельмі вялікім.Кажуць, што на зварку шкілета фігуры 160 аднойчы расходуецца электраэнергія невялікага горада.
Тытанавы корпус кітайскага падводнага апарата "Цзяолун" выраблены ў Расіі.
Кітайская тытанавая прамысловасць
Толькі ў Кітаі, Расіі, ЗША і Японіі цалкам тытанавыя тэхналагічныя працэсы.Гэтыя чатыры краіны могуць завяршыць комплексную перапрацоўку ад сыравіны да гатовай прадукцыі, але Расія - самая моцная.
Па аб'ёмах вытворчасці Кітай з'яўляецца найбуйнейшым у свеце вытворцам тытанавай губкі і тытанавых лістоў.Па-ранейшаму існуе разрыў паміж Кітаем і сусветным перадавым узроўнем у вытворчасці буйнамаштабных тытанавых дэталяў з дапамогай традыцыйнай халоднай гібкі, такарнай апрацоўкі, зваркі і іншых працэсаў.Аднак Кітай выкарыстаў іншы падыход да абгону на віражах, непасрэдна выкарыстоўваючы тэхналогію 3D-друку для вытворчасці дэталяў.
У цяперашні час мая краіна знаходзіцца на лідзіруючым узроўні ў свеце па 3D-друку тытанавых матэрыялаў.Асноўная апорная рама J-20 з тытанавага сплаву надрукавана 3D-тытанам.Тэарэтычна, тэхналогія 3D-друку можа вырабіць апорную канструкцыю па малюнку 160, але ўсё яшчэ могуць спатрэбіцца традыцыйныя працэсы для вытворчасці звышвялікіх тытанавых канструкцый, такіх як падводныя лодкі.
На гэтым этапе матэрыялы з тытанавых сплаваў паступова сталі асноўнай сыравінай для буйнамаштабнага дакладнага ліцця.Для таго, каб эфектыўна вырашаць буйнамаштабныя дакладныя адліўкі матэрыялаў з тытанавых сплаваў, працэс апрацоўкі з ЧПУ ўскладняецца, дэфармацыю апрацоўкі цяжка кантраляваць, мясцовая калянасць адліўкі дрэнная, а мясцовыя характарыстыкі з-за рэальных вытворчых праблем, такіх як паколькі высокая складанасць апрацоўкі, неабходна вывучыць з аспектаў выяўлення прыпуску, метаду пазіцыянавання, тэхналагічнага абсталявання і г.д., а таксама распрацаваць мэтанакіраваныя стратэгіі аптымізацыі для паляпшэння механізму апрацоўкі з ЧПУ адлівак з тытанавых сплаваў.
Час публікацыі: 1 лютага 2022 г