Тэмпература ў форме для ўпырску нераўнамерная ў розных кропках, што таксама звязана з момантам часу ў цыкле ўпырску.Функцыя машыны для тэмпературы прэс-формы заключаецца ў падтрыманні пастаяннай тэмпературы ад 2 хвілін да 2 макс., што азначае прадухіленне ваганняў розніцы тэмператур уверх і ўніз падчас вытворчага працэсу або разрыву.Наступныя метады кантролю прыдатныя для кантролю тэмпературы прэс-формы: Кантроль тэмпературы вадкасці з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным метадам, і дакладнасць кантролю можа адпавядаць патрабаванням большасці сітуацый.Пры выкарыстанні гэтага метаду кіравання тэмпература, якая адлюстроўваецца на кантролеры, не адпавядае тэмпературы формы;тэмпература формы значна вагаецца, таму што цеплавыя фактары, якія ўплываюць на форму, непасрэдна не вымяраюцца і не кампенсуюцца.
Гэтыя фактары ўключаюць змены ў цыкле ўпырску, хуткасці ўпырску, тэмпературы плаўлення і пакаёвай тэмпературы.Другі - непасрэдны кантрольтэмпература формы.Гэты метад заключаецца ва ўсталёўцы датчыка тэмпературы ўнутры формы, які выкарыстоўваецца толькі тады, калі дакладнасць кантролю тэмпературы формы адносна высокая.Асноўныя характарыстыкі кантролю тэмпературы прэс-формы ўключаюць: тэмпература, устаноўленая кантролерам, адпавядае тэмпературы формы;цеплавыя фактары, якія ўплываюць на цвіль, можна непасрэдна вымераць і кампенсаваць.У нармальных умовах стабільнасць тэмпературы формы лепш, чым пры кантролі тэмпературы вадкасці.Акрамя таго, кантроль тэмпературы прэс-формы мае лепшую паўтаральнасць у кантролі вытворчага працэсу.Трэцяе — сумесны кантроль.Сумеснае кіраванне ўяўляе сабой сінтэз вышэйзгаданых метадаў, яно можа кантраляваць тэмпературу вадкасці і формы адначасова.Пры сумесным кантролі становішча датчыка тэмпературы ў форме надзвычай важна.Пры размяшчэнні датчыка тэмпературы неабходна ўлічваць форму, структуру і размяшчэнне канала астуджэння.Акрамя таго, датчык тэмпературы павінен быць размешчаны ў месцы, якое гуляе вырашальную ролю ў якасці ліцця пад ціскам дэталяў.Існуе мноства спосабаў падлучэння адной або некалькіх машын для тэмпературы формы да кантролера машыны для ліцця пад ціскам.З пункту гледжання працаздольнасці, надзейнасці і ўстойлівасці да перашкод лепш за ўсё выкарыстоўваць лічбавы інтэрфейс.
Цеплавой баланс формы для ліцця пад ціскам кантралюе цеплаправоднасць паміж машынай для ліцця пад ціскам і формай з'яўляецца ключом да вытворчасці ліццёвых дэталяў.Унутры формы цяпло, прынесенае пластыкам (напрыклад, тэрмапластам), перадаецца матэрыялу і сталі формы праз цеплавое выпраменьванне і перадаецца цеплапераноснай вадкасці праз канвекцыю.Акрамя таго, цяпло перадаецца ў атмасферу і аснову формы праз цеплавое выпраменьванне.Цяпло, паглынутае цеплапераноснай вадкасцю, адбіраецца тэмпературнай машынай формы.Цеплавы баланс формы можа быць апісаны як: P=Pm-Ps.Дзе P - цеплыня, якую адбірае машына з тэмпературай формы;Pm - гэта цяпло, якое выдзяляецца пластыкам;Ps - гэта цяпло, якое выдзяляецца цвіллю ў атмасферу.Мэта кантролю тэмпературы формы і ўплыў тэмпературы формы на дэталі, адлітыя пад ціскам. У працэсе ліцця пад ціскам асноўная мэта кантролю тэмпературы формы - нагрэць форму да працоўнай тэмпературы і падтрымліваць тэмпературу формы пастаяннай пры працоўнай тэмпературы.
Калі гэтыя два пункты выкананы, час цыкла можа быць аптымізаваны для забеспячэння стабільна высокай якасці дэталяў, адлітых пад ціскам.Тэмпература формы будзе ўплываць на якасць паверхні, цякучасць, ўсаджванне, цыкл упырску і дэфармацыю.Празмерная або недастатковая тэмпература формы будзе па-рознаму ўплываць на розныя матэрыялы.Для тэрмапластаў больш высокая тэмпература формы звычайна паляпшае якасць паверхні і цякучасць, але павялічвае час астуджэння і цыкл упырску.Больш нізкая тэмпература формы паменшыць ўсаджванне ў форме, але павялічыць ўсаджванне дэталі, адлітай пад ціскам, пасля вымання з формы.Для термореактивных пластмас больш высокая тэмпература формы звычайна скарачае час цыклу, і час вызначаецца часам, неабходным для астуджэння дэталі.Акрамя таго, пры апрацоўцы пластмас больш высокая тэмпература формы таксама скароціць час пластыфікацыі і колькасць цыклаў.
Механічная апрацоўка больш складаная, чым апрацоўка ліставога металу, у асноўным апрацоўка дэталяў, матэрыялы, як правіла, блокавыя або цэлыя, але ёсць пласціны.У асноўным гэта выкарыстанне прафесійных апрацоўчых станкоў для апрацоўкі рэзкай, звычайна цяпер выкарыстоўваюцца такарныя станкі, фрэзерныя станкі, шліфавальныя станкі, станкі для рэзкі дроту, станкі з ЧПУ, станкі з іскравымі машынамі і іншае апрацоўчае абсталяванне.
Апрацоўка ліставога металу - гэта простая апрацоўка ліставога металу, напрыклад, корпус кампутара, размеркавальная скрынка, станок, як правіла, - гэта штампоўка з ЧПУ, лазерная рэзка, гнуткавая машына, рэзка і гэтак далей.Але механічная апрацоўка - гэта не тое ж самае, што апрацоўка ліставога металу, гэта апрацоўка дэталяў матэрыялу эмбрыёна воўны, такіх як дэталі фурнітуры тыпу вала.
Час публікацыі: 17 кастрычніка 2021 г