У працэсе механічнай апрацоўкі любое змяненне формы, памеру, становішча і характару вытворчага аб'екта так, каб ён стаў гатовым прадуктам або паўфабрыкатам, называецца працэсам механічнай апрацоўкі.
Працэс апрацоўкі можна падзяліць на ліццё, коўку, штампоўку, зварку, механічную апрацоўку, зборку і іншыя працэсы. Працэс механічнай вытворчасці звычайна адносіцца да частак працэсу апрацоўкі і працэсу зборкі машыны.
Фармулёўка працэсу механічнай апрацоўкі, павінна вызначыць нарыхтоўку, каб прайсці праз некалькі працэсаў і паслядоўнасць працэсу, толькі пералічыць назву асноўнага працэсу і яго паслядоўнасць апрацоўкі кароткага працэсу, вядомага як маршрут працэсу.
Фармулёўка тэхналагічнага маршруту - гэта сфармуляванне агульнай схемы тэхналагічнага працэсу, галоўная задача - выбраць спосаб апрацоўкі кожнай паверхні, вызначыць парадак апрацоўкі кожнай паверхні і нумар нумара ўсяго працэсу.Фармулёўка маршруту працэсу павінна адпавядаць пэўным прынцыпам.
Прынцыпы складання тэхналагічнага маршруту апрацоўваных дэталяў:
1. База першапачатковай апрацоўкі: дэталі, якія знаходзяцца ў працэсе апрацоўкі, павінны апрацоўвацца ў першую чаргу як паверхню базы пазіцыянавання, каб як мага хутчэй забяспечыць дакладную базу для апрацоўкі ў наступным працэсе.Гэта называецца «спачатку параўнальны аналіз».
2. Падзелены этап апрацоўкі: патрабаванні да якасці апрацоўкі паверхні дзеляцца на этапы апрацоўкі, звычайна можна падзяліць на чарнавую апрацоўку, паўаздабленне і аздабленне ў тры этапы.У асноўным для таго, каб забяспечыць якасць апрацоўкі;Гэта спрыяе рацыянальнаму выкарыстанню абсталявання;Лёгка арганізаваць працэс тэрмічнай апрацоўкі;А таксама палегчыць выяўленне пустых дэфектаў.
3. Першая грань пасля адтуліны: для корпуса скрынкі, кранштэйна і шатуна і іншых частак трэба апрацаваць першую адтуліну для апрацоўкі плоскасці.Такім чынам, плоскасць пазіцыянавання апрацоўкі адтуліны, забяспечыць плоскасць і дакладнасць становішча адтуліны, але і на плоскасці апрацоўкі адтуліны, каб прынесці зручнасць.
4. Фінішная апрацоўка: асноўная аздабленне паверхні (такая як шліфоўка, хонінгаванне, тонкае шліфаванне, апрацоўка пракаткай і г.д.) павінна быць на апошняй стадыі працэсу, пасля апрацоўкі аздабленне паверхні ў Ra0,8 мкм вышэй, лёгкае сутыкненне можа пашкодзіць паверхню, у такіх краінах, як Японія, Германія, пасля заканчэння апрацоўкі, з фланелетам, абсалютна без прамога кантакту з нарыхтоўкай або іншымі аб'ектамі рукой, Каб абараніць гатовыя паверхні ад пашкоджанняў з-за транспарціроўкі і ўстаноўкі паміж працэсамі.
Іншыя прынцыпы складання тэхналагічнага маршруту апрацоўваных дэталяў:
Вышэй прыведзена агульная сітуацыя арганізацыі працэсу.Некаторыя канкрэтныя выпадкі можна разглядаць у адпаведнасці з наступнымі прынцыпамі.
(1) Каб забяспечыць дакладнасць апрацоўкі, чарнавую і фінішную апрацоўку лепш за ўсё праводзіць асобна.З-за грубай апрацоўкі аб'ём рэзкі вялікі, нарыхтоўка за кошт сілы рэзання, сілы заціску, цяпла і паверхні апрацоўкі мае больш значны эфект умацавання, існуе вялікае ўнутранае напружанне нарыхтоўкі, калі чарнавая і чарнавая апрацоўка бесперапынная, дакладнасць аздаблення дэталяў будзе хутка страчана з-за пераразмеркавання напружання.Для некаторых частак з высокай дакладнасцю апрацоўкі.Пасля чарнавой механічнай апрацоўкі і перад аздабленнем трэба арганізаваць працэс нізкатэмпературнага адпалу або старэння, каб ліквідаваць унутранае напружанне.
(2) Працэс тэрмічнай апрацоўкі часта арганізаваны ў працэсе механічнай апрацоўкі.Пазіцыі працэсаў тэрмічнай апрацоўкі размешчаны наступным чынам: для таго, каб палепшыць апрацоўваемасць металаў, такія як адпал, нармалізацыя, загартоўка і адпачынак і г.д., як правіла, размешчаны перад механічнай апрацоўкай.Для ліквідацыі ўнутраных нагрузак, такіх як лячэнне старэння, загартоўка і адпачынак, агульныя меры пасля грубай апрацоўкі перад аздабленнем.Для таго, каб палепшыць механічныя ўласцівасці дэталяў, такіх як цементация, загартоўка, адпачынак і г.д., як правіла, размешчаны пасля механічнай апрацоўкі.Калі тэрмічная апрацоўка пасля большай дэфармацыі, неабходна таксама арганізаваць канчатковы працэс апрацоўкі.
(3) Разумны выбар абсталявання.Чарнавая апрацоўка ў асноўным заключаецца ў адразанні большай часткі прыпуску на апрацоўку, не патрабуе больш высокай дакладнасці апрацоўкі, таму чарнавая апрацоўка павінна быць з большай магутнасцю, дакладнасць на станку не занадта высокая, працэс аздаблення патрабуе больш дакладнага станка апрацоўка.Чарнавая і фінішная апрацоўка апрацоўваецца на розных станках, што можа не толькі максімальна раскрыць магутнасць абсталявання, але і падоўжыць тэрмін службы прэцызійных станкоў.
Пры афармленні працэсу апрацоўкі дэталяў у сувязі з рознымі відамі вытворчасці дэталяў вельмі адрозніваюцца спосаб складання, станковае абсталяванне, заціскныя вымяральныя прылады, нарыхтоўка і тэхнічныя патрабаванні да рабочых.
Час публікацыі: 23 жніўня 2021 г