Паслуга апрацоўкі OEM ад BMT
Этапы стварэнняМеханічная апрацоўкаПрацэдура працэсу
1) Разлічыць гадавую вытворчую праграму і вызначыць тып вытворчасці.
2) Аналіз чарцяжа дэталяў і зборачнага чарцяжа прадукту, а таксама аналіз працэсу дэталяў.
3) Выберыце нарыхтоўкі.
4) Сфармулюйце маршрут працэсу.
5) Вызначце прыпуск на апрацоўку кожнага працэсу, разлічыце памер працэсу і допуск.
6) Вызначце абсталяванне і інструменты, прыстасаванні, вымяральныя інструменты і дапаможныя інструменты, якія выкарыстоўваюцца ў кожным працэсе.
7) Вызначыць рэзку дазоўку і квоту часу.
8) Вызначыць тэхнічныя патрабаванні і метады кантролю кожнага асноўнага працэсу.
9) Запоўніце тэхналагічныя дакументы.
У працэсе выканання тэхналагічных працэсаў часта ўзнікае неабходнасць карэкціроўкі папярэдне вызначанага ўтрымання з мэтай павышэння эканамічнай выгады. У працэсе ўкаранення тэхналагічных працэдур могуць узнікнуць нечаканыя сітуацыі, такія як змяненне ўмоў вытворчасці, укараненне новай тэхналогіі, новай тэхналогіі, прымяненне новых матэрыялаў, сучаснага абсталявання і г.д., усё патрабуе своечасовага перагляду і удасканаленне тэхналагічных працэдур.
Хібнасць апрацоўкі адносіцца да ступені адхіленні паміж фактычнымі геаметрычнымі параметрамі (геаметрычным памерам, геаметрычнай формай і ўзаемным становішчам) і ідэальнымі геаметрычнымі параметрамі пасля апрацоўкі. Пасля механічнай апрацоўкі ступень адпаведнасці паміж фактычнымі геаметрычнымі параметрамі і ідэальнымі геаметрычнымі параметрамі з'яўляецца дакладнасцю апрацоўкі. Чым менш хібнасць апрацоўкі, тым вышэй ступень адпаведнасці, тым вышэй дакладнасць апрацоўкі. Дакладнасць апрацоўкі і памылка апрацоўкі - дзве фармулёўкі адной праблемы. Такім чынам, памер памылкі апрацоўкі адлюстроўвае дакладнасць апрацоўкі.
1. Памылка вытворчасці станка Памылка вытворчасці станка ў асноўным уключае памылку кручэння шпіндзеля, памылку накіроўвалай рэйкі і памылку ланцуга перадачы. Памылка кручэння шпіндзеля адносіцца да фактычнай восі кручэння шпіндзеля ў кожны момант адносна яго сярэдняй восі кручэння змены, гэта будзе непасрэдна ўплываць на дакладнасць апрацоўванай дэталі. Асноўнымі прычынамі памылкі кручэння шпіндзеля з'яўляюцца памылка сувосевасці шпіндзеля, памылка самога падшыпніка, памылка сувосевасці паміж падшыпнікамі, абмотка шпіндзеля і г.д. частка станка на станку, таксама з'яўляецца арыенцірам руху станка. Памылка вытворчасці, нераўнамерны знос і якасць мантажу накіроўвалай рэйкі - важныя фактары, якія выклікаюць памылку накіроўвалай рэйкі. Памылка ланцуга перадачы адносіцца да памылкі адноснага руху паміж элементамі перадачы на абодвух канцах ланцуга перадачы. Гэта выклікана памылкамі вытворчасці і зборкі кожнага звяна кампанента ў ланцугу перадачы, а таксама зносам у працэсе выкарыстання.
2. Геаметрычная хібнасць інструмента Любы інструмент у працэсе рэзкі непазбежна прыводзіць да зносу і, такім чынам, да змены памеру і формы нарыхтоўкі. Уплыў геаметрычнай хібнасці інструмента на хібнасць апрацоўкі адрозніваецца ў залежнасці ад розных відаў інструментаў: пры выкарыстанні рэжучых інструментаў фіксаванага памеру вытворчая хібнасць інструмента будзе непасрэдна ўплываць на дакладнасць апрацоўкі загатоўкі; Аднак для звычайнага інструмента (напрыклад, такарнага інструмента) вытворчая памылка не аказвае непасрэднага ўплыву на памылку апрацоўкі.
