Віды апрацоўкі з ЧПУ
Механічная апрацоўка - гэта вытворчы тэрмін, які ахоплівае шырокі спектр тэхналогій і метадаў. Яго можна прыблізна вызначыць як працэс выдалення матэрыялу з нарыхтоўкі з дапамогай механічных станкоў для фарміравання задуманай канструкцыі. Большасць металічных кампанентаў і дэталяў патрабуе пэўнай механічнай апрацоўкі ў працэсе вытворчасці. Іншыя матэрыялы, такія як пластмасы, гума і папяровыя вырабы, таксама звычайна вырабляюцца з дапамогай працэсаў механічнай апрацоўкі.
Віды апрацоўчых інструментаў
Існуе шмат тыпаў апрацоўчых інструментаў, і яны могуць выкарыстоўвацца асобна або ў спалучэнні з іншымі інструментамі на розных этапах вытворчага працэсу для дасягнення патрэбнай геаметрыі дэталі. Асноўныя катэгорыі апрацоўчых інструментаў:
Свідравальныя прылады: Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці абсталявання для аздаблення для пашырэння адтулін, раней выразаных у матэрыяле.
Рэжучыя прылады: Такія прылады, як пілы і нажніцы, з'яўляюцца тыповымі прыкладамі рэжучых прылад. Яны часта выкарыстоўваюцца для рэзкі матэрыялу з загадзя зададзенымі памерамі, напрыклад, ліставога металу, у патрэбную форму.
Свідравальны інструмент: Гэтая катэгорыя складаецца з паваротных прылад з двума кантамі, якія ствараюць круглыя адтуліны, паралельныя восі кручэння.
Шліфавальныя прылады: Гэтыя інструменты выкарыстоўваюць верціцца кола, каб дасягнуць тонкай аздаблення або зрабіць лёгкія надрэзы на нарыхтоўцы.
Фрэзерныя інструменты: Фрэзерны інструмент выкарыстоўвае паваротную рэжучую паверхню з некалькімі лёзамі для стварэння некруглых адтулін або выразання унікальных малюнкаў з матэрыялу.
Такарныя інструменты: Гэтыя інструменты круцяць нарыхтоўку вакол сваёй восі, у той час як рэжучы інструмент надае ёй форму. Такарныя станкі - найбольш распаўсюджаны выгляд такарнага абсталявання.
Віды тэхналогій апрацоўкі выпальвання
Зварачныя і абпальвальныя станкі выкарыстоўваюць цяпло для фарміравання нарыхтоўкі. Найбольш распаўсюджаныя віды тэхналогій апрацоўкі зваркі і абпалу ўключаюць:
Лазерная рэзка: Лазерная машына выпраменьвае вузкі прамень святла высокай энергіі, які эфектыўна плавіць, выпарае або спальвае матэрыял. CO2: YAG-лазеры з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі тыпамі, якія выкарыстоўваюцца ў апрацоўцы. Працэс лазернай рэзкі добра падыходзіць для фарміравання сталіабо выгравіраванне ўзораў на кавалку матэрыялу. Яго перавагі ўключаюць высокую якасць аздаблення паверхні і надзвычайную дакладнасць рэзкі.
Кіслакісла-паліўная рэзка: Таксама вядомы як газавая рэзка, гэты метад апрацоўкі выкарыстоўвае сумесь паліўных газаў і кіслароду для плаўлення і адразання матэрыялу. У якасці газавых асяроддзяў часта служаць ацэтылен, бензін, вадарод і прапан з-за іх высокай гаручасці. Перавагі гэтага метаду ўключаюць высокую партатыўнасць, нізкую залежнасць ад асноўных крыніц энергіі і магчымасць рэзаць тоўстыя або цвёрдыя матэрыялы, такія як трывалыя маркі сталі.
Плазменная рэзка: Плазменныя паходні запускаюць электрычную дугу, каб ператварыць інэртны газ у плазму. Гэтая плазма дасягае вельмі высокіх тэмператур і наносіцца на нарыхтоўку на высокай хуткасці, каб расплавіць непажаданы матэрыял. Гэты працэс часта выкарыстоўваецца на электраправодных металах, якія патрабуюць дакладнай шырыні разрэзу і мінімальнага часу на падрыхтоўку.
Віды эразійных тэхналогій апрацоўкі
У той час як інструменты для гарэння награваюць, каб расплавіць лішкі матэрыялу, эразійныя апрацоўчыя прылады выкарыстоўваюць ваду або электрычнасць, каб размываць матэрыял з нарыхтоўкі. Два асноўных тыпу тэхналогій апрацоўкі эрозіяй:
Рэзка бруёй вады: Гэты працэс выкарыстоўвае паток вады пад высокім ціскам для праразання матэрыялу. Абразіўны парашок можа быць дададзены ў паток вады для палягчэння эрозіі. Рэзка бруёй вады звычайна выкарыстоўваецца для матэрыялаў, якія могуць пацярпець пашкоджанні або дэфармацыю ў зоне цеплавога ўздзеяння.
Электраэрозная апрацоўка (EDM): Таксама вядомы як іскравая апрацоўка, гэты працэс выкарыстоўвае дугавыя разрады для стварэння мікракратэраў, якія хутка прыводзяць да поўных разрэзаў. Электраэрозія выкарыстоўваецца ў прыкладаннях, якія патрабуюць складаных геаметрычных формаў у цвёрдых матэрыялах і з невялікімі допускамі. EDM патрабуе, каб асноўны матэрыял быў электраправодным, што абмяжоўвае яго выкарыстанне чорнымі сплавамі.
Апрацоўка з ЧПУ
Апрацоўка з лікавым праграмным кіраваннем - гэта аўтаматызаваны метад, які можна выкарыстоўваць у спалучэнні з шырокім спектрам абсталявання. Гэта патрабуе праграмнага забеспячэння і праграмавання, як правіла, на мове G-кода, каб накіроўваць апрацоўваючы інструмент у фарміраванне нарыхтоўкі ў адпаведнасці з зададзенымі параметрамі. У адрозненне ад метадаў з ручным кіраваннем, апрацоўка з ЧПУ - гэта аўтаматызаваны працэс. Некаторыя з яго пераваг ўключаюць:
Высокія вытворчыя цыклы: Пасля таго, як станок з ЧПУ быў правільна закадзіраваны, ён звычайна патрабуе мінімальнага абслугоўвання або прастою, што дазваляе павысіць хуткасць вытворчасці.
Нізкія выдаткі на вытворчасць: Дзякуючы хуткасці абароту і нізкім патрабаванням да ручной працы, апрацоўка з ЧПУ можа быць эканамічна эфектыўным працэсам, асабліва для вялікіх серый вытворчасці.
Раўнамерная вытворчасць: Апрацоўка з ЧПУ, як правіла, з'яўляецца дакладнай і забяспечвае высокі ўзровень узгодненасці канструкцыі сярод прадуктаў.
Дакладная апрацоўка
Любы працэс механічнай апрацоўкі, які патрабуе невялікіх дапушчальных адхіленняў ад рэзкі або найтанчэйшай аздаблення паверхні, можна лічыць формай дакладнай апрацоўкі. Як і апрацоўка з ЧПУ, прэцызійная апрацоўка можа прымяняцца да шырокай колькасці метадаў вырабу і інструментаў. Такія фактары, як калянасць, дэмпфаванне і геаметрычная дакладнасць, могуць уплываць на дакладнасць рэзу прэцызійнага інструмента. Кіраванне рухам і здольнасць машыны рэагаваць на высокіх хуткасцях падачы таксама важныя ў праграмах дакладнай апрацоўкі.
