Апрацоўка з ЧПУ Вызначэнне колькасці рэзкі
Пры праграмаванні з ЧПУ праграміст павінен вызначыць колькасць рэзкі кожнага працэсу і запісаць гэта ў праграму ў выглядзе інструкцый.Параметры рэзкі ўключаюць хуткасць кручэння шпіндзеля, колькасць зваротнага рэзання і хуткасць падачы.Для розных спосабаў апрацоўкі неабходна падбіраць розныя параметры рэзкі.Прынцып выбару колькасці рэзання заключаецца ў забеспячэнні дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні дэталяў, у поўнай меры прадукцыйнасці рэзання інструмента, забеспячэнні разумнай даўгавечнасці інструмента і ў поўнай меры ў прадукцыйнасці станка для максімальнага павышэння прадукцыйнасці. і знізіць выдаткі.
1. Вызначце частату кручэння шпіндзеля
Хуткасць кручэння шпіндзеля варта выбіраць у адпаведнасці з дапушчальнай хуткасцю рэзання і дыяметрам нарыхтоўкі (або інструмента).Формула разліку: n=1000 v/7 1D, дзе: v?хуткасць рэзання, адзінка м/м руху, якая вызначаецца даўгавечнасцю інструмента;n - хуткасць кручэння шпіндзеля, адзінка - аб / мін, а D - дыяметр нарыхтоўкі або дыяметр інструмента, у мм.Для разліковай хуткасці кручэння шпіндзеля n трэба ў канцы выбраць хуткасць, якую мае або блізкая да станка.
2. Вызначце норму падачы
Хуткасць падачы з'яўляецца важным параметрам параметраў рэзання станкоў з ЧПУ, які ў асноўным выбіраецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні дэталяў і ўласцівасцямі матэрыялаў інструментаў і нарыхтовак.Максімальная падача абмежаваная калянасцю станка і прадукцыйнасцю сістэмы падачы.Прынцып вызначэння хуткасці падачы: калі можна гарантаваць патрабаванні да якасці нарыхтоўкі, для павышэння эфектыўнасці вытворчасці можна выбраць больш высокую хуткасць падачы.Звычайна выбіраецца ў дыяпазоне 100-200 мм/мін;пры рэзцы, апрацоўцы глыбокіх адтулін або апрацоўцы інструментамі з хуткарэзнай сталі пажадана выбіраць меншую хуткасць падачы, звычайна выбіраную ў дыяпазоне 20-50 мм/мін;калі дакладнасць апрацоўкі, паверхня. Калі патрабаванні да шурпатасці высокія, хуткасць падачы павінна быць меншай, як правіла, у дыяпазоне 20-50 мм/мін;калі інструмент пусты, асабліва калі вялікая адлегласць «вярнуцца да нуля», вы можаце ўсталяваць налады сістэмы ЧПУ станка Самая высокая хуткасць падачы.
3. Вызначце колькасць задніх інструментаў
Велічыня зваротнага захопу вызначаецца калянасцю станка, загатоўкі і рэжучага інструмента.Калі дазваляе жорсткасць, велічыня зваротнага захопу павінна быць роўная прыпуску на апрацоўку нарыхтоўкі, наколькі гэта магчыма, што можа паменшыць колькасць праходаў і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.Каб забяспечыць якасць апрацаванай паверхні, можна пакінуць невялікі прыпуск на аздабленне, звычайна 0,2-0,5 мм.Карацей кажучы, канкрэтнае значэнне колькасці рэзкі павінна быць вызначана па аналогіі на аснове прадукцыйнасці станка, адпаведных інструкцый і фактычнага вопыту.
У той жа час хуткасць кручэння шпіндзеля, глыбіня рэзання і хуткасць падачы могуць быць адаптаваны адзін да аднаго, каб сфармаваць найлепшую колькасць рэзання.
Велічыня рэзання - гэта не толькі важны параметр, які неабходна вызначыць перад наладкай станка, але таксама тое, ці з'яўляецца яго значэнне разумным ці не, вельмі важна ўплывае на якасць апрацоўкі, эфектыўнасць апрацоўкі і кошт вытворчасці.Так званая "разумная" колькасць рэзання адносіцца да колькасці рэзання, якая цалкам выкарыстоўвае прадукцыйнасць рэзання інструмента і дынамічныя характарыстыкі (магутнасць, крутоўны момант) станка для атрымання высокай прадукцыйнасці і нізкага кошту апрацоўкі пры ўмове забеспячэнне якасці.
Наканечнік гэтага тыпу такарнага інструмента складаецца з лінейных галоўных і дадатковых рэжучых беражкоў, такіх як 900 унутраных і вонкавых такарных інструментаў, левага і правага кантавога такарнага інструмента, канавачных (рэзальных) такарных інструментаў і розных вонкавых і ўнутраных рэжучых беражкоў з невялікія фаскі наканечніка.Інструмент для апрацоўкі адтулін.Метад выбару геаметрычных параметраў завостранага такарнага інструмента (у асноўным геаметрычнага вугла) у асноўным такі ж, як і звычайнага такарнага інструмента, але характарыстыкі апрацоўкі з ЧПУ (такія як маршрут апрацоўкі, перашкоды апрацоўкі і г.д.) павінны разглядацца комплексна. , і сам наканечнік інструмента варта лічыць трываласцю.
