Пакоўкі з тытана і тытанавых сплаваў
Тытан і тытанавыя сплавы маюць такія перавагі, як нізкая шчыльнасць, высокая ўдзельная трываласць і добрая ўстойлівасць да карозіі, і шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах.
Коўка з тытана - гэта спосаб фармавання, які прыкладае знешнюю сілу да металічных нарыхтовак з тытана (за выключэннем пласцін) для атрымання пластычнай дэфармацыі, змены памеру, формы і паляпшэння характарыстык. Ён выкарыстоўваецца для вытворчасці механічных дэталяў, дэталяў, інструментаў або нарыхтовак. Акрамя таго, у адпаведнасці са схемай руху паўзуна і вертыкальнай і гарызантальнай схемамі руху паўзуна (для кавання тонкіх дэталяў, змазкі і астуджэння, а таксама кавання высакахуткасных дэталяў), іншыя напрамкі руху могуць быць павялічаны за кошт з дапамогай кампенсацыйнага прылады.
Вышэйпералічаныя метады адрозніваюцца, і неабходная сіла кавання, працэс, каэфіцыент выкарыстання матэрыялу, прадукцыйнасць, допуск на памеры, а таксама метады змазкі і астуджэння таксама адрозніваюцца. Гэтыя фактары таксама з'яўляюцца фактарамі, якія ўплываюць на ўзровень аўтаматызацыі.
Коўка — працэс выкарыстання пластычнасці металу для атрымання працэсам пластычнага фармавання з пэўнай формай і структурнымі ўласцівасцямі нарыхтоўкі пад уздзеяннем або ціскам інструмента. Перавага кавальскай вытворчасці заключаецца ў тым, што яна можа не толькі атрымаць форму механічных частак, але і палепшыць унутраную структуру матэрыялу і палепшыць механічныя ўласцівасці механічных частак.
1. Свабодная коўка
Свабодная коўка звычайна выконваецца паміж двума плоскімі штампамі або формамі без паражніны. Інструменты, якія выкарыстоўваюцца ў свабоднай коўцы, простыя па форме, гнуткія, маюць кароткі цыкл вытворчасці і нізкі кошт. Аднак працаёмкасць высокая, аперацыя складаная, прадукцыйнасць нізкая, якасць поковок невысокая, прыпуск на апрацоўку вялікі. Такім чынам, ён прыдатны для выкарыстання толькі тады, калі няма асаблівых патрабаванняў да прадукцыйнасці дэталяў і невялікая колькасць штук.
2. Адкрытая коўка (штампоўка з задзірынамі)
Нарыхтоўка дэфармуецца паміж двума модулямі з выгравіраванымі паглыбленнямі, поковка абмежавана ўнутры паглыблення, а лішкі металу выцякаюць з вузкай шчыліны паміж двума плашчакамі, утвараючы задзірыны вакол пакоўкі. Пад супрацівам формы і навакольных задзірын метал вымушаны ўціскацца ў форму паражніны формы.
3. Закрытая коўка (штампоўка без задзірын)
У працэсе кавання ў закрытым штампе не ўтвараюцца папярочныя задзірыны, перпендыкулярныя кірунку руху штампа. Паражніна закрытай кавальскай формы выконвае дзве функцыі: адну - для фармавання нарыхтоўкі, а другую - для накіравання.
4. Экструзійная коўка
Выкарыстоўваючы метад экструзіі для кавання, існуе два тыпу кавання: прамая экструзія і зваротная экструзія. Экструзійная коўка можа вырабляць розныя полыя і цвёрдыя дэталі, а таксама атрымоўваць пакоўкі з высокай геаметрычнай дакладнасцю і больш шчыльнай унутранай структурай.
5. Шматнакіраваная коўка
Яно выконваецца на шматнакіраванай кавальнай машыне. У дадатак да вертыкальнай штампоўкі і ўпырску заглушак, шматнакіраваная кавальная машына таксама мае два гарызантальныя поршні. Яго эжектор таксама можна выкарыстоўваць для прабівання. Ціск эжектора вышэй, чым у звычайнага гідраўлічнага прэса. Быць вялікім. Пры каванні ў розных напрамках паўзунок дзейнічае па чарзе і сумесна на нарыхтоўку з вертыкальнага і гарызантальнага напрамкаў, і адзін або некалькі перфарацыйных штампаў выкарыстоўваюцца, каб прымусіць метал цячы вонкі ад цэнтра паражніны для дасягнення мэты запаўнення паражніну.
6. Раздзельная коўка
Для таго, каб вырабляць вялікія цэласныя пакоўкі пры існуючым гідраўлічным ціску, можна выкарыстоўваць метады сегментнай коўкі, такія як коўка сегментаў і коўка з укладнымі пласцінамі. Асаблівасцю метаду частковай коўкі з'яўляецца апрацоўка кавалкі па частках, апрацоўка адной дэталі за раз, таму неабходны танаж абсталявання можа быць вельмі малым. Увогуле кажучы, гэты метад можа быць выкарыстаны для апрацоўкі звышбуйных поковок на сярэдніх гідраўлічных прэсах.
7. Ізатэрмічная коўка
Перад каваннем форма награваецца да тэмпературы кавання нарыхтоўкі, і тэмпература формы і нарыхтоўкі застаецца нязменнай на працягу ўсяго працэсу кавання, так што вялікая колькасць дэфармацыі можа быць атрымана пад дзеяннем невялікай сілы дэфармацыі . Ізатэрмічная штампоўка і ізатэрмічная звышпластычная штампоўка вельмі падобныя, розніца ў тым, што перад штампоўкай нарыхтоўку трэба суперпластыфікаваць [i], каб яна мела раўнавосевыя збожжа [ii].
Працэс кавання тытанавага сплаву шырока выкарыстоўваецца ў авіяцыйнай і аэракасмічнай вытворчасці (Ізатэрмічны працэс каваннявыкарыстоўваецца ў вытворчасці дэталяў рухавікоў і дэталяў канструкцый самалётаў), і ён становіцца ўсё больш папулярным у такіх прамысловых сектарах, як аўтамабілі, электраэнергетыка і караблі.
У цяперашні час кошт выкарыстання тытанавых матэрыялаў адносна высокі, і многія грамадзянскія сферы не ў поўнай меры ўсвядомілі зачараванне тытанавых сплаваў. З бесперапынным развіццём навукі тэхналогія падрыхтоўкі вырабаў з тытана і тытанавых сплаваў стане прасцейшай, а кошт апрацоўкі будзе ўсё ніжэйшым і ніжэйшым, а зачараванне вырабаў з тытана і тытанавых сплаваў будзе выяўляцца ў больш шырокім дыяпазоне абласцей.
УсіШто тычыцца метаду экструзіі для кавання, існуе два тыпы кавання: прамая экструзія і зваротная экструзія. Экструзійная коўка можа вырабляць розныя полыя і цвёрдыя дэталі, а таксама атрымоўваць покоўкі з высокай геаметрычнай дакладнасцю і больш шчыльнай унутранай структурай.
Згодна з тэарэтычнымі даследаваннямі і вопытам фабрычнай вытворчасці, даныя аб прадукцыйнасці працэсу кавання тытанавых сплаваў α-тыпу, амаль α-тыпу, α﹢β-тыпу і блізкага да β-тыпу тытанавых сплаваў зведзены ў табліцах 1 і 4 адпаведна.
З даных табліц 1-4 відаць, што тэмпература нарыхтоўкі большасці зліткаў з тытанавых сплаваў знаходзіцца ў дыяпазоне ад 1150°C да 1200°C, а пачатковая тэмпература кавання некаторых зліткаў з тытанавых сплаваў знаходзіцца ў дыяпазоне ад 1050°C да 1100°C; Гэтыя дзве тэмпературныя зоны знаходзяцца ў зоне β-фазы, і першая па многіх прычынах вышэй, чым тэмпература фазавага пераходу.
Па-першае, сплаў валодае высокім формообразованием і нізкім супраціўленнем дэфармацыі ў зоне β-фазы. Для таго, каб імкнуцца да больш працяглага часу кавання, карысна павысіць прадукцыйнасць; па-другое, нарыхтоўка для блюминга злітка ў асноўным пастаўляецца ў выглядзе нарыхтоўкі для кавання. Пасля кавання з вялікай ступенню дэфармацыі структуру можна палепшыць без уплыву на прадукцыйнасць кавання. Таму выбіраецца працэс з высокай прадукцыйнасцю.
З даных табліц 1 - 4 відаць, што пачатковая тэмпература кавання пры каванні на прэсе не толькі значна ніжэйшая за пачатковую тэмпературу кавання загатоўкі злітка, але таксама ніжэйшая за тэмпературу фазавага пераходу α/β на 30 ℃ ~ 50 ℃. Большасць тытана. Тэмпература штампа для кавання сплаву знаходзіцца ў дыяпазоне 930 ℃ ~ 970 ℃, што забяспечвае дэфармацыю ў вобласці фазы α﹢β для атрымання неабходнай мікраструктуры і ўласцівасцей коўкі. Паколькі каванне кавальскім молатам патрабуе некалькіх удараў, а час працы вялікі, тэмпературу нагрэву гатовай коўкі пры каванні можна адпаведным чынам павялічыць на 10 ℃ ~ 20 ℃, чым пры прэсавай коўцы. Аднак, каб забяспечыць структуру і механічныя ўласцівасці гатовых поковок з тытанавага сплаву, канчатковая тэмпература кавання ў працэсе кавання павінна кантралявацца ў двухфазнай вобласці α﹢β.
З даных у табліцах 1 - 4 таксама відаць, што пачатковая тэмпература кавання большасці нарыхтовак з тытанавых сплаваў крыху вышэйшая за тэмпературу фазавага пераходу або каля яе. Пачатковая тэмпература кавання α/β пераходнага працэсу, напрыклад, папярэдняга фармавання, ніжэйшая за тэмпературу распускання злітка і вышэйшая за пачатковую тэмпературу кавання пры каванні. Дэфармацыя ў гэтай тэмпературнай зоне не толькі забяспечвае павышэнне прадукцыйнасці, але і падрыхтоўвае добрую структуру для кавання.
Табліца 1 Дадзеныя прадукцыйнасці працэсу кавання тытана α-тыпу
Табліца 2 Дадзеныя прадукцыйнасці працэсу кавання тытанавага сплаву тыпу α
Табліца 3 Прадукцыйнасць працэсу кавання α﹢β тытанавы сплаў
Табліца 4 Дадзеныя прадукцыйнасці працэсу кавання тытанавага сплаву тыпу β
Табліца 5 Час нагрэву і вытрымкі нарыхтовак з тытанавых сплаваў
BMT спецыялізуецца на вытворчасці тытанавых каванняў і каванняў з тытанавых сплаваў прэміум-класа, якія адрозніваюцца выдатнай механічнай здольнасцю, трываласцю, устойлівасцю да карозіі, нізкай шчыльнасцю і высокай інтэнсіўнасцю. Стандартная вытворчасць тытанавых вырабаў BMT і працэдура выяўлення пераадолелі як тэхналагічную складанасць, так і складанасць апрацоўкі вытворчасці тытанавых каванняў.
Вытворчасць прэцызійнай тытанавай коўкі высокай якасці заснавана на нашым прафесійным працэсе распрацоўкі і паступова прагрэсіўным метадзе. Тытанавая коўка BMT можа прымяняцца да розных варыянтаў - ад невялікіх каркасных апорных канструкцый да вялікіх памераў тытанавых каванняў для самалётаў.
Тытанавыя пакоўкі BMT шырока выкарыстоўваюцца ў многіх галінах прамысловасці, такіх як аэракасмічная, марское машынабудаванне, нафтавая і газавая, спартыўная, харчовая, аўтамабільная і г. д. Наша гадавая вытворчая магутнасць складае да 10 000 тон.
Дыяпазон памераў:
Даступны хімічны склад матэрыялу
Даступны хімічны склад матэрыялу
Тэст агляду:
- Аналіз хімічнага складу
- Тэст на механічныя ўласцівасці
- Выпрабаванне на расцяжэнне
- Выпрабаванне факелам
- Тэст на уплощение
- Тэст на выгіб
- Гідрастатычныя выпрабаванні
- Пнеўматычнае выпрабаванне (выпрабаванне ціскам паветра пад вадой)
- Тэст НДТ
- Віхратокавы тэст
- Ультрагукавой тэст
- ЛДП тэст
- Фераксільны тэст
Прадукцыйнасць (максімальная і мінімальная колькасць замовы):Неабмежавана, па замове.
Час выканання:Агульны тэрмін выканання - 30 дзён. Аднак гэта залежыць ад сумы замовы.
Транспарт:Агульны спосаб транспарціроўкі - марскі, паветраны, экспрэс, цягнік, які выбірае кліент.
Упакоўка:
- Канцы труб трэба абараніць пластыкавымі або кардоннымі вечкамі.
- Уся арматура павінна быць запакаваная для абароны тарцоў і абліцоўвання.
- Усе астатнія тавары будуць спакаваныя ў пенапласт і адпаведную пластыкавую ўпакоўку і фанерныя скрыні.
- Любая драўніна, якая выкарыстоўваецца для ўпакоўкі, павінна быць прыдатнай для прадухілення заражэння пры кантакце з транспартна-разгрузачным абсталяваннем.
