Цяжкасці апрацоўкі тытана

Прадстаўлены відарыс з праблемамі апрацоўкі тытана

Кароткае апісанне:

Мін. Колькасць замовы:Мін. 1 шт./шт.

Магчымасць пастаўкі:1000-50000 штук у месяц.

Паваротная ёмістасць:φ1~φ400*1500 мм.

Ёмістасць фрэзеравання:1500*1000*800 мм.

Талерантнасць:0,001-0,01 мм, гэта таксама можна наладзіць.

Шурпатасць:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 і г.д., у адпаведнасці з запытам кліентаў.

Фарматы файлаў:Дапушчальныя фарматы CAD, DXF, STEP, PDF і іншыя.

Кошт FOB:У адпаведнасці з чарцяжамі і пакупкамі кліентаў.

Тып працэсу:Такарная апрацоўка, фрэзераванне, свідраванне, шліфаванне, паліроўка, рэзка WEDM, лазерная гравіроўка і г.д.

Даступныя матэрыялы:Алюміній, нержавеючая сталь, вугляродзістая сталь, тытан, латунь, медзь, сплаў, пластык і інш.

Інспекцыйныя прылады:Усе віды выпрабавальных прылад Mitutoyo, КІМ, праектары, датчыкі, правілы і г.д.

Апрацоўка паверхні:Чарненне аксідам, паліроўка, науглероживание, анадаванне, храмаванне/цынкаванне/нікеляванне, пескоструйная апрацоўка, лазерная гравіроўка, тэрмічная апрацоўка, парашковае пакрыццё і г.д.

Даступны ўзор:Дапушчальна, прадастаўляецца на працягу 5-7 рабочых дзён адпаведна.

Упакоўка:Прыдатны пакет для мараходнай або лётнай транспарціроўкі на працяглы час.

Порт пагрузкі:Далянь, Ціндао, Цяньцзінь, Шанхай, Нінбо і інш., у адпаведнасці з запытам кліентаў.

Час выканання:3-30 рабочых дзён у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі пасля атрымання перадаплаты.

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Відэа

Тэгі прадукту

Цяжкасці апрацоўкі тытана

(1) Каэфіцыент дэфармацыі малы:

Гэта адносна відавочная асаблівасць пры апрацоўцы матэрыялаў з тытанавых сплаваў. У працэсе рэзкі плошча кантакту паміж стружкай і перадавой тарцай занадта вялікая, а ход стружкі на перадавой паверхні інструмента значна большы, чым у звычайнага матэрыялу. Такая працяглая хада прывядзе да сур'ёзнага зносу інструмента, а таксама падчас хады ўзнікае трэнне, якое павялічвае тэмпературу інструмента.

(2) Высокая тэмпература рэзкі:

З аднаго боку, невялікі каэфіцыент дэфармацыі, згаданы вышэй, прывядзе да частковага павышэння тэмпературы. Галоўным аспектам высокай тэмпературы рэзкі ў працэсе рэзкі тытанавага сплаву з'яўляецца тое, што цеплаправоднасць тытанавага сплаву вельмі малая, а даўжыня кантакту паміж стружкай і перадавой паверхняй інструмента кароткая.

Пад уздзеяннем гэтых фактараў цяпло, якое выдзяляецца ў працэсе рэзкі, цяжка перадаць, і яно ў асноўным назапашваецца каля кончыка інструмента, у выніку чаго мясцовая тэмпература становіцца занадта высокай.

(3) Цеплаправоднасць тытанавага сплаву вельмі нізкая:

Цяпло, якое выдзяляецца пры рэзанні, не лёгка рассейваецца. Працэс такарнай апрацоўкі тытанавага сплаву - гэта працэс моцнага напружання і вялікай дэфармацыі, які выпрацоўвае шмат цяпла, і высокае цяпло, якое выдзяляецца падчас апрацоўкі, не можа эфектыўна рассейвацца. На лязе рэзка павышаецца тэмпература, лязо размягчается, паскараецца знос інструмента.

Удзельная трываласць вырабаў з тытанавых сплаваў вельмі высокая сярод металаканструкцыйных матэрыялаў. Яго трываласць параўнальная з трываласцю сталі, але яго вага складае ўсяго 57% ад вагі сталі. Акрамя таго, тытанавыя сплавы маюць характарыстыкі малой удзельнай вагі, высокай тэрмічнай трываласці, добрай тэрмічнай стабільнасці і каразійнай устойлівасці, але матэрыялы з тытанавых сплаваў цяжка рэзаць і маюць нізкую эфектыўнасць апрацоўкі. Такім чынам, як пераадолець цяжкасці і нізкую эфектыўнасць апрацоўкі тытанавых сплаваў заўсёды было актуальнай праблемай, якую трэба было вырашыць.