Асаблівасці фрэз

Характарыстыкі фрэзаў Рэкамендаваны малюнак

Кароткае апісанне:

Мін. Колькасць замовы:Мін. 1 шт./шт.

Магчымасць пастаўкі:1000-50000 штук у месяц.

Паваротная ёмістасць:φ1~φ400*1500 мм.

Ёмістасць фрэзеравання:1500*1000*800 мм.

Талерантнасць:0,001-0,01 мм, гэта таксама можна наладзіць.

Шурпатасць:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 і г.д., у адпаведнасці з запытам кліентаў.

Фарматы файлаў:Дапушчальныя фарматы CAD, DXF, STEP, PDF і іншыя.

Кошт FOB:У адпаведнасці з чарцяжамі і пакупкамі кліентаў.

Тып працэсу:Такарная апрацоўка, фрэзераванне, свідраванне, шліфаванне, паліроўка, рэзка WEDM, лазерная гравіроўка і г.д.

Даступныя матэрыялы:Алюміній, нержавеючая сталь, вугляродзістая сталь, тытан, латунь, медзь, сплаў, пластык і інш.

Інспекцыйныя прылады:Усе віды выпрабавальных прылад Mitutoyo, КІМ, праектары, датчыкі, правілы і г.д.

Апрацоўка паверхні:Чарненне аксідам, паліроўка, науглероживание, анадаванне, храмаванне/цынкаванне/нікеляванне, пескоструйная апрацоўка, лазерная гравіроўка, тэрмічная апрацоўка, парашковае пакрыццё і г.д.

Даступны ўзор:Дапушчальна, прадастаўляецца на працягу 5-7 рабочых дзён адпаведна.

Упакоўка:Прыдатны пакет для мараходнай або лётнай транспарціроўкі на працяглы час.

Порт пагрузкі:Далянь, Ціндао, Цяньцзінь, Шанхай, Нінбо і інш., у адпаведнасці з запытам кліентаў.

Час выканання:3-30 рабочых дзён у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі пасля атрымання перадаплаты.

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Відэа

Тэгі прадукту

Асаблівасці фрэз

Пры працы з матэрыяламі, якія цяжка паддаюцца апрацоўцы, такімі як хастелой, васпалой, інконель і ковар, веды і вопыт апрацоўкі вельмі важныя. У цяперашні час існуе ўсё больш прымянення сплаваў на аснове нікеля, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца для вытворчасці некаторых важных дэталяў у аэракасмічнай, медыцынскай і хімічнай прамысловасці. Гэтыя матэрыялы валодаюць высокай трываласцю, устойлівасцю да карозіі, вытрымліваюць вельмі высокія тэмпературы. Некаторыя спецыяльныя элементы дадаюцца да вышэйпералічаных матэрыялаў для атрымання найвышэйшых характарыстык. З іншага боку, гэтыя матэрыялы таксама становяцца асабліва цяжкімі для фрэзеравання.

Мы ведаем, што нікель і хром з'яўляюцца дзвюма асноўнымі дабаўкамі ў сплавах на аснове нікеля. Даданне нікеля можа павялічыць трываласць матэрыялу, даданне хрому можа палепшыць цвёрдасць матэрыялу, а баланс іншых кампанентаў можна выкарыстоўваць для прагназавання зносу інструмента. Іншыя элементы, якія дадаюцца ў матэрыял, могуць уключаць у сябе: крэмній, марганец, малібдэн, тантал, вальфрам і г.д. Варта адзначыць, што тантал і вальфрам таксама з'яўляюцца асноўнымі кампанентамі, якія выкарыстоўваюцца для вырабу карбіду, які можа эфектыўна палепшыць характарыстыкі карбіду, але даданне гэтых элементаў да матэрыялу нарыхтоўкі ўскладняе фрэзераванне, амаль як рэзку аднаго цвёрдасплаўнага інструмента іншым.

Чаму фрэзы, якія рэжуць іншыя матэрыялы, хутчэй ламаюцца пры фрэзераванні сплаваў на аснове нікеля? Важна гэта разумець. Апрацоўваючы сплавы на аснове нікеля, кошт інструмента высокі, і кошт у 5-10 разоў перавышае кошт фрэзеравання звычайнай сталі.

Залішне казаць, што цяпло з'яўляецца найбольш важным фактарам, які ўплывае на тэрмін службы інструмента пры фрэзераванні сплаваў на аснове нікеля, таму што нават лепшыя цвёрдасплаўныя інструменты могуць быць разбураны празмерным цяплом рэзкі. Стварэнне надзвычай высокай цеплыні рэзання з'яўляецца праблемай не толькі для фрэзеравання нікелевых сплаваў. Такім чынам, пры фрэзераванні гэтых сплаваў трэба кантраляваць цяпло. Акрамя таго, вельмі важна ведаць цеплавое значэнне, якое ўтвараецца пры апрацоўцы рознымі тыпамі інструментаў (інструменты з хуткарэзнай сталі, цвёрдасплаўныя або керамічныя інструменты).

Многія пашкоджанні інструмента таксама звязаны з іншымі фактарамі, а няякасныя прыстасаванні і трымальнікі інструмента могуць скараціць тэрмін службы інструмента. Калі калянасць заціснутай нарыхтоўкі недастатковая і падчас рэзкі адбываецца рух, гэта можа прывесці да паломкі матрыцы з цэментаванага карбіду. Часам уздоўж рэжучай абзы ўзнікаюць невялікія расколіны, а часам кавалак адколваецца ад цвёрдасплаўнай устаўкі, што робіць немагчымым працяг рэзкі. Вядома, гэтыя сколы таксама могуць быць выкліканы занадта цвёрдым карбідам або занадта вялікай нагрузкай пры рэзанні. У гэты час варта разгледзець магчымасць апрацоўкі інструментаў з хуткарэзнай сталі, каб паменшыць колькасць сколаў. Безумоўна, інструменты з хуткарэзнай сталі не могуць вытрымліваць высокую тэмпературу, як цэментаваны карбід. Які менавіта матэрыял выкарыстоўваць, трэба вызначаць у кожным канкрэтным выпадку.