Апрацоўка тытанавага сплаву з ЧПУ

Кароткае апісанне:


  • Мін.Колькасць замовы:Мін.1 шт./шт.
  • Магчымасць пастаўкі:1000-50000 штук у месяц.
  • Паваротная ёмістасць:φ1~φ400*1500 мм.
  • Ёмістасць фрэзеравання:1500*1000*800 мм.
  • Талерантнасць:0,001-0,01 мм, гэта таксама можна наладзіць.
  • Шурпатасць:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 і г.д., у адпаведнасці з запытам кліентаў.
  • Фарматы файлаў:Дапушчальныя фарматы CAD, DXF, STEP, PDF і іншыя.
  • Цана FOB:У адпаведнасці з чарцяжамі і пакупкамі кліентаў.
  • Тып працэсу:Такарная апрацоўка, фрэзераванне, свідраванне, шліфаванне, паліроўка, рэзка WEDM, лазерная гравіроўка і г.д.
  • Даступныя матэрыялы:Алюміній, нержавеючая сталь, вугляродзістая сталь, тытан, латунь, медзь, сплаў, пластык і інш.
  • Інспекцыйныя прылады:Усе віды выпрабавальных прылад Mitutoyo, КІМ, праектары, датчыкі, правілы і г.д.
  • Апрацоўка паверхняў:Чарненне аксідам, паліроўка, науглероживание, анадаванне, храмаванне/цынкаванне/нікеляванне, пескоструйная апрацоўка, лазерная гравіроўка, тэрмічная апрацоўка, парашковае пакрыццё і г.д.
  • Даступны ўзор:Дапушчальна, прадастаўляецца на працягу 5-7 рабочых дзён адпаведна.
  • Упакоўка:Прыдатны пакет для мараходнай або лётнай транспарціроўкі на працяглы час.
  • Порт пагрузкі:Далянь, Ціндао, Цяньцзінь, Шанхай, Нінбо і інш., у адпаведнасці з запытам кліентаў.
  • Час выканання:3-30 рабочых дзён у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі пасля атрымання перадаплаты.
  • Дэталь прадукту

    Відэа

    Тэгі прадукту

    Апрацоўка тытанавага сплаву з ЧПУ

    Працоўны працэс фрэзернага і свідравальнага станкоў Высокадакладнае ЧПУ на металаапрацоўчым прадпрыемстве, працоўны працэс у металургічнай прамысловасці.

     

     

    Калі цвёрдасць тытанавага сплаву перавышае HB350, рэзаць асабліва цяжка, а калі яна менш HB300, лёгка прыліпнуць да нажа і цяжка рэзаць.Такім чынам, праблему апрацоўкі тытана можна вырашыць з ляза.Знос канаўкі ўстаўкі пры апрацоўцы тытанавых сплаваў - гэта мясцовы знос задняй і пярэдняй часткі ў напрамку глыбіні рэзу, які часта выкліканы загартаваным пластом, пакінутым у выніку папярэдняй апрацоўкі.

     

     

    Хімічная рэакцыя і дыфузія інструмента і матэрыялу нарыхтоўкі пры тэмпературы апрацоўкі больш за 800 °C таксама з'яўляюцца адной з прычын адукацыі зносу канавак.Таму што ў працэсе апрацоўкі малекулы тытана нарыхтоўкі назапашваюцца ў пярэдняй частцы ляза і «прыварваюцца» да краю ляза пад высокім ціскам і высокай тэмпературай, утвараючы нарошчаны край.

    Механічная апрацоўка-2
    Такарна-фрэзерны станок з ЧПУ

     

     

     

    Калі нарошчаны край адслойваецца ад рэжучай абзы, ён здымае цвёрдасплаўнае пакрыццё пласціны, таму апрацоўка тытана патрабуе спецыяльных матэрыялаў і геаметрыі пласціны.

    .

     

     

    Варта адзначыць, што, паколькі тытанавыя сплавы выдзяляюць высокую тэмпературу падчас апрацоўкі, вялікая колькасць апрацоўчай вадкасці пад высокім ціскам павінна быць распылена на рэжучую абзу своечасова і дакладна, каб хутка адвесці цяпло.Сёння на рынку ёсць таксама унікальныя канструкцыі фрэз, якія спецыяльна выкарыстоўваюцца для апрацоўкі тытанавых сплаваў, якія лепш падыходзяць для апрацоўкі тытанавых сплаваў.

     

    звычай
    фрэзераванне1

     

     

     

    У цяперашні час усе краіны распрацоўваюць новыя тытанавыя сплавы з нізкім коштам і высокай прадукцыйнасцю і імкнуцца да таго, каб тытанавыя сплавы выйшлі на сферу грамадзянскай прамысловасці з вялікім рынкавым патэнцыялам.мая краіна таксама не шкадуе намаганняў, каб рухацца наперад у гэтай галіне.

     

     

    Мяркую, што дзякуючы сумесным намаганням усіх прафесіяналаў галіны апрацоўка тытанавых сплаваў больш не будзе праблемай у будучыні, а стане вострым лязом для развіцця апрацоўчай прамысловасці маёй краіны, пераадольваючы перашкоды для развіцця цэлая прамысловасць.

    2017-07-24_14-31-26
    прэцызійная апрацоўка

  • Папярэдняя:
  • далей:

  • Адпраўце нам паведамленне:

    Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам

    Адпраўце нам паведамленне:

    Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам