Апрацоўка тытанавага сплаву з ЧПУ

Кароткае апісанне:

Мін. Колькасць замовы:Мін. 1 шт./шт.

Магчымасць пастаўкі:1000-50000 штук у месяц.

Паваротная ёмістасць:φ1~φ400*1500 мм.

Ёмістасць фрэзеравання:1500*1000*800 мм.

Талерантнасць:0,001-0,01 мм, гэта таксама можна наладзіць.

Шурпатасць:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 і г.д., у адпаведнасці з запытам кліентаў.

Фарматы файлаў:Дапушчальныя фарматы CAD, DXF, STEP, PDF і іншыя.

Кошт FOB:У адпаведнасці з чарцяжамі і пакупкамі кліентаў.

Тып працэсу:Такарная апрацоўка, фрэзераванне, свідраванне, шліфаванне, паліроўка, рэзка WEDM, лазерная гравіроўка і г.д.

Даступныя матэрыялы:Алюміній, нержавеючая сталь, вугляродзістая сталь, тытан, латунь, медзь, сплаў, пластык і інш.

Інспекцыйныя прылады:Усе віды выпрабавальных прылад Mitutoyo, КІМ, праектары, датчыкі, правілы і г.д.

Апрацоўка паверхні:Чарненне аксідам, паліроўка, науглероживание, анадаванне, храмаванне/цынкаванне/нікеляванне, пескоструйная апрацоўка, лазерная гравіроўка, тэрмічная апрацоўка, парашковае пакрыццё і г.д.

Даступны ўзор:Дапушчальна, прадастаўляецца на працягу 5-7 рабочых дзён адпаведна.

Упакоўка:Прыдатны пакет для мараходнай або лётнай транспарціроўкі на працяглы час.

Порт пагрузкі:Далянь, Ціндао, Цяньцзінь, Шанхай, Нінбо і інш., у адпаведнасці з запытам кліентаў.

Час выканання:3-30 рабочых дзён у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі пасля атрымання перадаплаты.

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Відэа

Тэгі прадукту

Апрацоўка тытанавага сплаву з ЧПУ

Працоўны працэс фрэзернага і свідравальнага станкоў Высокадакладнае ЧПУ на металаапрацоўчым прадпрыемстве, працоўны працэс у металургічнай прамысловасці.

Апрацоўка тытанавых сплаваў ціскам больш падобная на апрацоўку сталі, чым на каляровыя металы і сплавы. Многія тэхналагічныя параметры тытанавых сплаваў пры каванні, аб'ёмнай і ліставай штампоўцы блізкія да такіх пры апрацоўцы сталі. Але ёсць некаторыя важныя асаблівасці, на якія неабходна звярнуць увагу пры прэсаванні сплаваў Chin і Chin.

Хаця звычайна лічыцца, што шасцікутныя рашоткі, якія змяшчаюцца ў тытане і тытанавых сплавах, менш пластычныя пры дэфармацыі, розныя метады прэсавання, якія выкарыстоўваюцца для іншых канструкцыйных металаў, таксама падыходзяць для тытанавых сплаваў. Стаўленне мяжы цякучасці да мяжы трываласці з'яўляецца адным з характэрных паказчыкаў таго, ці можа метал вытрымаць пластычную дэфармацыю. Чым больш гэты каэфіцыент, тым горш пластычнасць металу. Для прамыслова чыстага тытана ў астуджаным стане каэфіцыент складае 0,72-0,87 у параўнанні з 0,6-0,65 для вугляродзістай сталі і 0,4-0,5 для нержавеючай сталі.

Праводзяць аб'ёмную штампоўку, вольную коўку і іншыя аперацыі, звязаныя з апрацоўкай загатовак вялікага сячэння і вялікіх памераў у нагрэтым стане (вышэй тэмпературы пераходу =yS). Тэмпературны дыяпазон нагрэву кавання і штампоўкі - 850-1150°C. Сплавы БТ; M0, BT1-0, OT4~0 і OT4-1 валодаюць здавальняючай пластычнай дэфармацыяй у астуджаным стане. Таму дэталі з гэтых сплаваў у асноўным вырабляюць з прамежкавых отожженных нарыхтовак без нагрэву і штампоўкі. Калі тытанавы сплаў падвяргаецца халоднай пластычнай дэфармацыі, незалежна ад яго хімічнага складу і механічных уласцівасцей трываласць значна павышаецца, а пластычнасць адпаведна зніжаецца. Па гэтай прычыне паміж працэсамі неабходна праводзіць апрацоўку адпалам.

Знос канаўкі ўстаўкі пры апрацоўцы тытанавых сплаваў - гэта мясцовы знос задняй і пярэдняй часткі ў напрамку глыбіні рэзу, які часта выкліканы загартаваным пластом, пакінутым у выніку папярэдняй апрацоўкі. Хімічная рэакцыя і дыфузія інструмента і матэрыялу нарыхтоўкі пры тэмпературы апрацоўкі больш за 800 °C таксама з'яўляюцца адной з прычын адукацыі зносу канавак. Таму што ў працэсе апрацоўкі малекулы тытана нарыхтоўкі назапашваюцца ў пярэдняй частцы ляза і «прыварваюцца» да краю ляза пад высокім ціскам і высокай тэмпературай, утвараючы нарошчаны край. Калі нарошчаны край адслойваецца ад рэжучай абзы, цвёрдасплаўнае пакрыццё пласціны здымаецца.

З-за тэрмаўстойлівасці тытана астуджэнне мае вырашальнае значэнне ў працэсе апрацоўкі. Мэта астуджэння - захаваць рэжучую абзу і паверхню інструмента ад перагрэву. Выкарыстоўвайце кантавую астуджальную вадкасць для аптымальнай эвакуацыі стружкі пры фрэзераванні ўступаў, а таксама тарцовых фрэзерных кішэняў, кішэняў або поўных канавак. Пры рэзцы металічнага тытана стружка лёгка прыліпае да рэжучай абзы, у выніку чаго наступная фрэза зноў зразае стружку, што часта прыводзіць да сколаў лініі краю.

Кожная паражніна ўстаўкі мае ўласнае адтуліну/ўпырск астуджальнай вадкасці для вырашэння гэтай праблемы і павышэння пастаяннай прадукцыйнасці краю. Яшчэ адно акуратнае рашэнне - адтуліны для астуджэння з разьбой. Фрэзы з доўгім краем маюць мноства пласцін. Падача астуджальнай вадкасці ў кожнае адтуліну патрабуе высокай магутнасці і ціску помпы. З іншага боку, ён можа затыкаць непатрэбныя адтуліны па меры неабходнасці, тым самым павялічваючы паток у неабходныя адтуліны.